[发明专利]一种ACM与AEM的混合材料

说明书

本发明提供了一种ACM与AEM的混合材料，按重量份计，包括以下组份：ACM为60～70，AEM为30～40，炭黑BL330为40～50，炭黑BL550为35～40，防老剂为1～2，助剂为6～8,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0～1。本发明的耐油性能增加，在高温油环境中，橡胶的各性能均得到优化。

技术领域

本发明涉及组合胶料，具体涉及一种具体涉及一种ACM与AEM的混合材料。

背景技术

ACM(丙烯酸酯橡胶)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如:耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。

AEM(乙烯丙烯酸酯)的应用领域主要是汽车配件,如前后曲轴油封、前后主轴油封、动力转向泵密封件、传动泵密封件、水泵密封件、发动机气门阀杆油封、CVJ防尘罩及动力转向胶管和175℃级散热器胶管。此外,AEM在无卤低烟阻燃电缆护套领域应用前景也较好。

一般在实际应用中，考虑在满足产品的性能要求的同时，本着降低成本的原则，在配方上，通常是采用AEM与ACM并用，两种胶在性能上形成互补。而现有的两种胶料制成的混合胶料耐热和耐油性能还有待提高，需对现有的混合材料个组份进行调整得到。

发明内容

本发明提供了一种ACM与AEM的混合材料，解决了现有ACM与AEM的混合材料耐油性能差的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种ACM与AEM的混合材料，按重量份计，包括以下组份：ACM为60～70，AEM为30～40，炭黑BL330为40～50，炭黑BL550为35～40，防老剂为1～2，助剂为6～8,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0～1。

进一步地，按重量份计，包括以下组份：ACM为62～68，AEM为33～37，炭黑BL330为42～47，炭黑BL550为36～39，防老剂为1.2～1.8，助剂为6.5～7.5,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0～1。

进一步地，按重量份计，包括以下组份：ACM为64～66，AEM为34～36，炭黑BL330为44～46，炭黑BL550为37～38，防老剂为1.4～1.6，助剂为6.8～7.2,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0.2～0.8。

进一步地，按重量份计，包括以下组份：ACM为65，AEM为35，炭黑BL330为45，炭黑BL550为37.5，防老剂为1.5，助剂为7,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0.5。

本发明的有益效果：本发明所提供的混合材料使其耐油性能明显增加，在高温热油环境中，本发明制成的混合材料变化率小，强度和使用寿命均增加。

具体实施方式

结合下面具体实施例对发明做详细说明。

实施例1：一种ACM与AEM的混合材料，按重量份计，包括以下组份：ACM为60，AEM为30，炭黑BL330为40，炭黑BL550为35，防老剂为1，助剂为6,增塑剂为12，促进剂为2，硫化剂为0。将所述ACM、AEM、炭黑BL330、炭黑BL550、防老剂、助剂、增塑剂、促进剂、硫化剂按以上的组份按投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，混合物于压片机上压成片，并使胶料温度降低(胶料温度降低至不高于100℃)，然后再加入硫化剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼后就得到均匀的混炼胶，再以此为原料加工成所需形状。