[发明专利]DISA线弹簧排气针

说明书

本发明公开了一种DISA线弹簧排气针，所述排气针包括两段式结构，所述两段式结构的排气针包括位于下半段的下端针腔和位于上半段的上端针头。本发明的DISA线弹簧排气针，既可以实现造型过程中形成通孔排气通道，又不必为不同铸件或者同一铸件不同位置增设特定排气针，大大提高了排气针的通用型，具有良好的适应性能，有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；排气针伸长状态可以满足铸件上型吃砂量的最大值；较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。

技术领域

本发明涉及一种DISA线弹簧排气针，是水平铸造生产线工艺的一部分，主要用于型腔内气体快速排出，属于铸造技术领域。

背景技术

目前的DISA水平无箱造型线铸造工艺上箱吃砂量较大时，部分产品在浇注过程中排气不畅，易造成型腔局部透气性差，易产生呛火缺陷。

现有的排气技术是在模具上加固定排气针的方式增强砂型的局部排气能力，但因每种产品局部吃砂量不同，且一般不是整数，所以在制作固定排气针时，固定排气针长度难以控制，长度过长时，妨碍铸造造型甚至无法开模，过短时无法较好的达到排气的状况。这样也会造成固定排气针规格对样，浪费生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种DISA线弹簧排气针，既可以实现造型过程中形成通孔排气通道，又不必为不同铸件或者同一铸件不同位置增设特定排气针，大大提高了排气针的通用型，具有良好的适应性能，解决了局部排气针使用困难的难题，增加了铸件内在品质；有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例，该排气针安放位置，没有局限性，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；排气针伸长状态可以满足铸件上型吃砂量的最大值；较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：DISA线弹簧排气针，所述排气针包括两段式结构，所述两段式结构的排气针包括位于下半段的下端针腔和位于上半段的上端针头。

一种优化方案，所述下端针腔为内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有贯通容纳腔和容纳腔外部的通孔，所述容纳腔的截面直径大于通孔的直径。

进一步地，所述通孔的直径略大于上端针头的直径。

进一步地，所述上端针头的一端探出下端针腔设置，所述上端针头的另一端位于下端针腔内且所述上端针头的另一端设置有顶杆限位块。

进一步地，所述顶杆限位块的直径大于通孔直径且小孔容纳腔的截面直径。

进一步地，所述上顶杆限位块的下部设有弹簧。

进一步地，所述上顶杆限位块和弹簧之间设置有连接球。

进一步地，所述下端针腔的底端设置有连接螺栓。

进一步地，所述弹簧排气针通过其下端的连接螺栓安装在模板需要排气的位置。

进一步地，所述弹簧排气针通过其下端的连接螺栓安装在模仁周围。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1. 节约排气针储备，增加排气针通用性；

2. 具有良好的适应性能，解决了局部排气针使用困难的难题；

3. 阶梯式排气针提高了铸件的内在品质。排气针采用阶梯式通孔，减少了铸件直接暴露在空气中的面积。增加了铸件内在品质；