[发明专利]一种卸油装置在审
申请号: | 201810074748.4 | 申请日: | 2018-01-25 |
公开(公告)号: | CN108275644A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 李汉光 | 申请(专利权)人: | 大连鸿泽泵业有限公司 |
主分类号: | B67D7/04 | 分类号: | B67D7/04;B67D7/62;B67D7/06 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王加贵 |
地址: | 116000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抽油泵 卸油装置 抽气装置 主泵电机 气体排空 卸油过程 抽气管 抽油管 出油端 出油管 过油腔 吸气端 停泵 吸油 卸油 连通 | ||
本发明公开了一种卸油装置,包括抽油泵、主泵电机和抽气装置,所述抽油泵与所述主泵电机连接,所述抽气装置的吸气端通过一抽气管与所述抽油泵的过油腔体连通,所述抽油泵的吸油端连接有抽油管,所述抽油泵的出油端连接有出油管;本发明提供的卸油装置,在卸油过程中无需停泵进行气体排空,卸油效率高,劳动强度低。
技术领域
本发明涉及油品传输设备技术领域,特别是涉及一种卸油装置。
背景技术
目前,在对机场的航油卸油中一般采用立式自吸式吸油泵卸油。该系列泵,采用离心式叶轮,安装在液位下方,在出口无压力的情况下,有一定的吸气能力;在出口有压力的情况下,由于吸入的气体无法排出,因此没有的吸气能力,会造成断流,无法卸油。
应用上述吸油泵,在卸油前,由于进气管线有气,需要对气体进行排空,会浪费7分钟左右的时间;在卸油过程中,经常会出现存在带有气体运行情况;尤其油罐车扫仓清底时,由于油少,会有大量进气现象,造成底油很难抽尽,需要人工排气和排油,运行维护人员工作强度大,并且严重影响卸油效率;而且航油需求量高,在卸油站存在一泵卸两车油的需求,更加剧了卸油慢的现象。
因而,现有的卸油装置具有卸油效率低,劳动强度大的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种卸油装置,以解决上述现有技术存在的问题,卸油过程中无需停泵进行气体排空,卸油效率高,劳动强度低。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种卸油装置,包括抽油泵、主泵电机和抽气装置,所述抽油泵与所述主泵电机连接,所述抽气装置的吸气端通过一抽气管与所述抽油泵的过油腔体连通,所述抽油泵的吸油端连接有抽油管,所述抽油泵的出油端连接有出油管。
优选地,还包括液位计和处理器,所述液位计设置于所述抽油泵的过油腔体内,所述处理器分别与所述主泵电机、所述抽气装置以及所述液位计连接。
优选地,所述主泵电机设置于所述抽油泵顶部。
优选地,所述抽气管一端与所述抽油泵的泵体顶部连接,所述抽气管的另一端与所述抽气装置的吸气端连接。
优选地,所述抽气装置的排气端通过一排气管与一储气罐连接。
优选地,所述抽气装置为一吸气泵。
优选地,所述抽油管与所述出油管相对设置。
优选地,所述抽油泵的泵体底部还设置有安装支座。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
1、本发明提供的卸油装置,通过在抽油泵的泵体外部设置抽气装置,将抽油泵抽油过程中产生的气体进行抽吸排除,使卸油过程顺利进行,提高卸油的工作效率。
2、本发明提供的卸油装置,通过处理器控制抽油泵和抽气装置,液位计反馈给处理器过油腔体内的气液比例,处理器根据反馈数据调节抽油泵和抽气装置的运行速度,根据不同的排气需求,自动调整排气的速度;排气过程与卸油过程同步进行,无需人工参与,降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中卸油装置的结构示意图;
图中:1-抽油泵、2-主泵电机、3-抽气装置、4-抽油管、5-出油管、6-抽气管、7-排气管、8-液位计、9-储气罐、10-安装支座。
具体实施方式
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