[发明专利]一种薄板推进式静态烧成窑炉

说明书

本发明公开了一种薄板推进式静态烧成窑炉，该窑炉包括窑体和控温装置，在窑体的前端设有移动式窑头导台，窑体的后端设有窑尾导台，窑头导台和窑尾导台上均设有推板机，推板置于窑头导台和窑尾导台上且能沿窑炉的进出料方向滑动。本发明窑炉可用于1700℃以上的高温烧成，结构简单，生产效率高，且烧成生产更为灵活，能耗低，可靠性高。

技术领域

本发明属于窑炉技术领域，具体涉及一种薄板推进式静态烧成窑炉。

背景技术

工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高温工程中。以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为间歇窑和连续窑两大类。

间歇窑的生产是间歇进行的：将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入下一批制品进行下一次烧成。间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。主要类型有倒焰窑、钟罩窑、梭式窑等。倒焰窑为传统的窑型，现主要用于艺术瓷的烧成。钟罩窑的窑底或窑罩可通过升降方式彼此分开或关合，可烧成大件制品，烧成制度灵活，但升降结构复杂、造价高，且窑罩与窑底分开后，外部冷空气迅速入窑，对制品及窑膛产生热冲击，影响制品质量和窑炉寿命。梭式窑由窑室与窑车组成，将待烧制品放在窑车上，推进窑室内烧成。其结构较为简单，生产灵活，但窑车会产生很大的蓄热损耗，且窑炉最高温度一般低于1600℃。

连续式窑炉外形结构类似隧道，从窑头到窑尾依次为预热带、烧成带、冷却带，各段的温度不随时间改变。待烧制品按一定速度持续不断地进入窑内，由窑头向窑尾行进，进行烧成。连续窑具有热工参数稳定、产量大、产品质量较稳定等优点，但其烧成制度不易调节，生产灵活性差，且占地面积较大。

按输送方式分类，连续窑主要包括辊道窑、窑车推进式窑和滑板推进式窑。辊道窑中的待烧制品是装载于较薄的承烧板上，通过从窑头至窑尾安置的旋转辊棒带动，在窑内行进。窑车推进式窑通过窑车(金属车架上铺设隔热耐火材料)在窑内输送待烧制品。滑板推进式窑通过推板来运载制品，推板以耐火材料制成，置于窑底的滑轨上，在窑头顶车机的推动下依次入窑，后板推动前板，使制品在窑内前进。对比这三类连续窑，辊道窑的蓄热损耗较小，但陶瓷辊棒在高温下易产生蠕变，导致事故，故辊道窑不仅在宽度、烧成制品重量方面都受到限制，且难以用于1400℃以上的高温烧成。窑车推进式窑产能大，但窑车尺寸大、耐火材料层厚，导致了巨大的蓄热损耗，通常仅用于1500℃以下的烧成。滑板推进式窑可用于1700℃以上的高温烧成，是各种连续窑中最高的，常用于99氧化铝瓷等特种陶瓷制品的烧成。其存在的问题主要有：①推板既要承载制品，又要经受高温下与滑轨间的摩擦，故须具有一定的厚度(通常≥3cm，大部分为4～8cm)以保持足够的高温强度，因而会造成很大的蓄热损耗；②推板与滑轨间的摩擦常会引起震动，影响制品质量，甚至使制品发生变形、开裂；③推板在高温下推挤时，可能会发生断裂、拱起，会导致倒窑事故；④推板长时间在高温下经受摩擦，且出窑时还会经受快速冷却，使用寿命短；⑤与其他连续窑类似，烧成制度不易调整，生产灵活性差，以电加热方式工作时无法有效利用夜间低价的谷电；⑥窑体两端均有窑门和滑轨平台，窑门附近散热损耗很高，且滑轨平台较长，导致窑炉占地面积较大。

发明内容

为了解决现有窑炉难以兼顾烧成灵活性、烧成质量稳定性、烧成温度、节能效果等的问题，本发明提供了一种全新的工业窑炉，该窑炉烧成温度高，能够灵活适应不同产品的烧成生产，能耗低、产品质量稳定。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种薄板推进式静态烧成窑炉，该窑炉包括窑体和控温装置，在窑体的前端设有移动式窑头导台，窑体的后端设有窑尾导台，窑头导台和窑尾导台上均设有推板机，推板置于窑头导台和窑尾导台上且能沿窑炉的进出料方向滑动。

所述的窑体的前壁设有窑门，窑体的后壁封闭且设有推板缝。