[发明专利]同时去除电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理方法和系统

说明书

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种同时去除电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理方法和系统，包括如下步骤：所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一体式斜管沉淀池，复配重金属沉淀剂通过自控系统和加药泵加入搅拌区，在搅拌区复配重金属沉淀剂和脱硫废水进行充分混合；脱硫废水经过一体式沉淀池后通过提升泵进入深度过滤器，深度过滤器中下层装有改性凹凸棒土滤料和上层装有改性活性炭滤料；处理后的电厂脱硫废水通过排水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。实现了去除脱硫废水中总有机碳和总镍，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种电厂脱硫废水的处理工艺，具体涉及一种同时去除电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理方法和系统

背景技术

我国的电源结构以火电为主，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的70％以上。在众多烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫技术，其采用钙基吸收剂(石灰石或石灰)作为脱硫剂，在与烟气接触过程中，烟气中的二氧化硫被清除，同时烟气中的一部分污染物，如金属、有机污染物等也会转移到脱硫浆液中。

电厂脱硫废水水质呈弱酸性，悬浮物含量高，总有机碳和重金属超标。由于脱硫废水水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于总有机碳和金属离子对环境有很强的污染性，因此必须对脱硫废水进行单独处理。

到目前为止，还没有针对电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理工艺。本发明的目的就是根据电厂脱硫废水的水质水量情况，开发出经济、高效的深度处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

本发明目的在于提供一种同时去除电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理方法和系统，系统解决了电厂脱硫废水污染环境的问题，经过本技术方案处理后电厂脱硫废水可满足最严格的环保排放标准，也可以应用于钢铁工业领域的生产系统。采用本发明的电厂脱硫深度处理的技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

本发明采用的技术方案如下：

同时去除电厂脱硫废水中总有机碳和总镍的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一体式斜管沉淀池，一体式斜管沉淀池前部为搅拌区，后部为斜管沉淀区，药剂存储罐中放置复配重金属沉淀剂；复配重金属沉淀剂通过自控系统和加药泵加入搅拌区，在搅拌区复配重金属沉淀剂和脱硫废水进行充分混合；复配重金属沉淀剂的加药量为320～1050mg/L；

所述复配重金属沉淀剂由以下步骤制备而成，制备过程如下：1)选择50～200目的海泡石，将海泡石浸泡在质量百分比浓度在5.5～8.9％的盐酸溶液中1～2小时，取出用纯水洗涤至中性，再放入质量百分比浓度在1.5～2.9％的氢氧化钾中浸泡1～3小时，取出后用纯水洗涤至中性，在105℃鼓风干燥箱烘干，冷却待用；2)将质量百分比10.6～21.7％的硫酸亚铁溶液和质量百分比5.7～6.8％的硫酸钠溶液按体积比3～5：1混合，形成复配溶液；3)海泡石按照固液比1：2～3加入复配溶液中，按体积依次加入1～3mg/L的硬脂酸钠，3～4mg/L三聚磷酸钠和0.01～0.05mg/L邻苯二甲酸二乙脂，在65～75℃下机械搅拌5～8小时，搅拌速度为55～75转/分钟；4)在搅拌条件下滴加浓度为2.1～3.4mol/L的四硼酸钠，滴加速度为10～25滴/分钟；滴加时间为5～15分钟，滴加完成后继续搅拌1～2小时；5)随后将产物抽滤分离，用乙醇洗涤3～5次，在60℃下真空干燥3～4小时，形成海泡石负载的复配重金属沉淀剂颗粒，然后配制成固含量在20％的复配重金属沉淀剂；