[发明专利]持续发热的铸造保温冒口及其制备方法

权利要求书

1.一种持续发热的铸造保温冒口的制备方法，其特征在于包括以 下步骤：

称料：按重量份数称取石英砂35-40份，纤维棉10-13份，粘结剂7-11份，三氧化二铁6-15份，镁粉1-2份，高锰酸钾4-6份，硝酸钾5-7份，含铝混合物10-20份，所述含铝混合物由铝块和铝粉组成，所述铝块的粒度为10-20目，铝粉的粒度为60-120目，铝块和铝粉的比例为40%-60%：60%-40%；

预混料：将称量好的石英砂、纤维棉、三氧化二铁、高锰酸钾、硝酸钾加入至混合机中干混4-5min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混4-5min，再加入铝粉和镁粉，混合4-5min，获得预混湿料；

混料：将称量好的铝块加入到上述预混湿料中，混合4-5min，得到成型用湿料；

成型：将成型用湿料通过生产设备填充到冒口模具中，压制成型、脱模，所制备的冒口为空心圆柱体，内径150-160mm，外径为170-180mm；

脱模烘干：将脱模后的湿冒口放入窑式气氛烘干炉中烘干，在170-190℃下干燥4-6小时后，取出静止至常温；

保存：将制得的冒口包装好，防潮防摔保存；

其中，所述“混料”步骤为：先称取1/3-1/2的所述预混湿料作为混合铝块的基料，将称量好的 铝块加入到上述1/3-1/2的基料中，混合4-5min，得到成型用内侧湿料，剩余1/2-2/3的所述 预混湿料用作成型用外侧湿料；

所述“成型” 步骤为：采用生产设备填充成型冒口的湿料时，将所述成型用内侧湿料靠近冒口模具的内侧壁填充，将成型用外侧湿料靠近冒口模具的外侧壁填充，压制成型、脱模，所制备的冒口为空心圆柱体，内径150-160mm，外径为170-180mm，所制备的冒口的空心圆柱体距离外侧壁1/2-2/3的厚度内包含的发热材料为三氧化二铁、镁粉、高锰酸钾、硝酸钾、铝粉，所制备的冒口的空心圆柱体距离内侧壁1/3-1/2的厚度内包含的发热材料为三氧化二铁、镁粉、高锰酸钾、硝酸钾、铝块及铝粉，进而通过混入的铝块增大内侧壁中发热材料与浇注铁液的接触面积，拉长内侧壁中发热材料与浇注铁液的接触时间。