[发明专利]一种活性炭再生系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种活性炭再生系统，包括料仓、脱附床、空气加热器、预热器和高温氧化器。本发明还公开了一种活性炭再生系统的使用方法。本发明的有益效果为：再生系统装置占地面积小，成本低；高温氧化器内温度达到650℃以上后，后续实现不辅热燃烧氧化，实现热能循环利用，进一步降低成本；并且在脱附床上部和下部设置测温点与输送机联动，实现离线连续操作，节省人工。

技术领域

本发明涉及一种活性炭再生系统及其使用方法，属于再生资源装置技术领域。

背景技术

现在活性炭在废气处理领域使用非常广泛，但是活性炭用一段时间后会产生饱和现象；为了降低成本和节约资源，饱和活性炭需要进行脱附再生处理后重复利用；在工业化生产中，通常采用两个吸附盘轮换使用，一个吸附一个脱附；现有的饱和活性炭脱附方法主要使用的是高温蒸汽脱附再生法，上述的两个吸附盘轮换使用的设备在增设脱附再生装置时候，会产生脱附再生装置占地面积大、投资大、利用频率低的问题，尤其在对低浓度大风量的有机废气进行活性炭吸附盘吸附，因风量大，吸附器的面积大，吸附周期长，如果采用上述的两个吸附盘轮换使用且在轮换下的吸附盘上设置脱附再生装置时，脱附再生装置占地面积大、投资大、利用频率低的问题会更加严重。因此，需要一种投资少设备利用率高的活性炭再生系统。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种活性炭再生系统。

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种活性炭再生系统的使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种活性炭再生系统，包括料仓、脱附床、空气加热器、预热器和高温氧化器，所述空气加热器和预热器均为换热器，所述高温氧化器内设有设有辅热装置；所述料仓下料口与脱附床连通，脱附床下方设有用于出料的输送机；所述脱附床下部和上部分别设有由孔板构成的环形隔离风道；上部环形隔离风道设有气体排出口，预热器设有混合气入口、混合气出口、A高温气入口和A高温气出口；空气加热器设有空气入口、空气出口、B高温气入口和B高温气出口；气体排出口和混合气入口连接，混合气出口与高温氧化器入口连通，高温氧化器出口与A高温气入口连接，A高温气出口与B高温气入口连通，空气出口与下部环形隔离风道相通，空气入口连接有鼓风装置；B高温气出口通过引风机连接有尾气处理装置，引风机为整个系统的内的气体循环提供动力；所述脱附床下部设有测温点T1，上部设有测温点T2；所述测温点T1和测温点T2分别与输送机的控制系统连接并控制输送机的启动与停止。

优选的，所述上部环形隔离风道设有补空气口。

优选的，所述空气出口与空气入口之间连通有副线，副线上设有副线阀，空气出口与下部环形隔离风道之间的管道上设有温控装置，温控装置与副线阀连接。

优选的，所述料仓内设有用于指示物料贮量的重力料位计。

优选的，所述空气加热器和预热器均为立式列管式换热器。

优选的，所述辅热装置为电加热或燃气加热。

本发明还公开了一种活性炭再生系统的使用方法，包括以下步骤：

1)、高温氧化器内开始对内部气体加热，加热温度为650℃-850℃；

2)、步骤1)中的加热空气经过高温氧化器出口进入到预热器的A高温气入口，并从A高温气出口排出，在此过程中，对从混合气入口进入的气体进行预热；

3)、步骤2)中从A高温气出口排出的空气进入空气加热器B高温气入口，再从B高温气出口排出，在此过程中，对从空气入口进入的空气进行加热，从空气出口排出的空气输送至脱附床的下部环形隔离风道中，经孔板对脱附床上的活性炭进行加热，此时，测温点T1进行监测，如果温度小于120℃，输送机停止运行；

4)、步骤3)中的活性炭经加热脱附出的脱附气和空气的混合气进入脱附床的上部环形隔离风道中，此时，测温点T2进行温度监测，如果温度大于等于120℃，输送机启动，向外出料；