[发明专利]液压脱模装置

说明书

本发明公开了一种液压脱模装置。该液压脱模装置包括：能量转换部分，其构造成将压力机的滑块下降期间的动能的一部分转换为液压能；能量储存部分，其构造成储存由能量转换部分转换的液压能；以及脱模部分，其构造成敲出由压力机加工的产品，脱模部分构造成将从能量储存部分排出的液压能转换为动能以敲出产品。因此，利用该液压脱模装置，能够在不使用诸如油压力源和空气压力源等专用驱动源的情况下执行脱模操作。

技术领域

本公开主题涉及一种用于从压力机中取出由该压力机压力加工的产品的液压脱模装置。

背景技术

作为传统的这种类型的液压脱模装置，提出了不需要用于驱动脱模缸的专用液体压力源(油压力源)的油压脱模装置(日本专利申请公开No.11-285897)。

在日本专利申请公开No.11-285897中描述的油压脱模装置将压力机的滑块上升期间的动能的一部分转换为油压能，以吸收所转换的油压能，然后在脱模过程中由脱模缸在脱模操作中使用(排出)所吸收的油压能(参考日本专利申请公开No.11-285897的图5和权利要求6)。

此外，提出了一种具有作为油压脱模装置的功能的油压模具缓冲装置，该油压脱模装置不需要诸如消耗功率的液压泵等装置，并且不需要特定的控制装置(日本专利申请公开No.2016-000407)。

在日本专利申请公开No.2016-000407中描述的油压模具缓冲装置中，压力机的滑块下降期间的动能的一部分通过油压缸转换为油压能而被吸收，该油压缸用于产生模具缓冲力的模具缓冲过程中的模具缓冲，并且所吸收的油压能在脱模过程中被用于模具缓冲的油压缸用在脱模操作中。

发明内容

在日本专利申请公开No.11-285897中描述的油压脱模装置公开了利用压力机的动能作为用于脱模的动力的合理概念，但在滑块上升期间的动能吸收方面存在许多问题。

第一个问题

当滑块上升期间的动能的一部分被转换为油压能而被吸收时，与连杆及曲柄轴有关的压力机的各部分的所有竖直间隙(游隙)都接近竖直向下侧。另一方面，在包括压力加工过程的滑块下降期间，压力载荷作用于滑块等，因此，压力机的各部分的所有竖直间隙都接近竖直向上侧。

因此，在压力机的一个循环中的压力机的各部分的竖直间隙中，产生了位于竖直向下侧的间隙和位于竖直向上侧的间隙。利用交替产生的间隙的方向的变化，产生间隙的各部分重复地接触和不接触，由此引起磨损(磨损腐蚀)。

第二个问题

在日本专利申请公开No.11-285897中描述的发明中，需要利用油压泵马达来吸收滑块上升期间的动能(该油压泵马达通过齿轮连接到压力机的曲轴)，或者利用油压泵缸来吸收滑块上升期间的动能(该油压泵缸是通过将特殊平衡器缸和活塞杆连接到曲柄轴的曲柄销等而获得的)，所述特殊平衡器缸是由位于设置在滑块的上侧的平衡器缸的相反杆侧室中的油压缸形成的。因此，在驱动压力机的机构部分中设置了特殊的机构。结果，压力机变成了专用机器(特殊机器)，这使得后续安装(post-install)该功能变得困难。

第三个问题

尽管滑块上升过程中动能的一部分被转换为油压能而被吸收，并且压力油所吸收的能量被用于脱模缸的上升操作，但需要设置用于返回操作的空气源，该返回操作使得脱模缸在脱模操作之后执行返回操作(日本专利申请公开No.11-285897的第【0022】段和图5)。此外，在脱模缸的上升侧压力产生室中流动的压力油在脱模缸的返回操作中被排出到容器中，因此压力油的能量没有被有效地利用。

另一方面，在日本专利申请公开No.2016-000407中描述的油压模具缓冲装置在执行不需要模具缓冲过程的压力加工的压力机中不起用于脱模的专用装置的作用。