[发明专利]一种夹层曲面玻璃复合材料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种夹层曲面玻璃复合材料及其制造方法，所述夹层曲面玻璃复合材料包括包括第一玻璃板、预制件、及设置于所述第一玻璃板和所述预制件之间的胶层，所述第一玻璃板的厚度为0.1至2.2mm。夹层曲面玻璃复合材料的制备方法包括将所述第一玻璃板进行表面预置内压处理，提供所述胶层，将经表面预置内压处理第一玻璃板、所述胶层、所述预制件依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃复合材料。利用本发明方法无需使用高温让玻璃达到软化的状态下实现玻璃弯曲，本发明用冷弯方法制造的夹层曲面玻璃复合材料强度高、无气泡、胶合强度好，能耗低，加工效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，特别的，涉及一种夹层曲面玻璃复合材料及其制造方法。

背景技术

玻璃的透光性和优异的物理化学稳定性决定了它在建筑，车辆和新能源等领域不可替代的重要地位。钢化与夹胶是增加玻璃的安全性(比如抗风压，防坠落，防弹等)的常用玻璃加工技术。在某些特殊情况下，为了达成特殊的设计目的，双曲面的钢化与夹胶玻璃制品，比如汽车的挡风玻璃，是必不可少的。现有技术，如公开号为CN105960384A的专利，通常都先将普通平板玻璃加热到玻璃软化温度，先通过重力成型或加压成型来获取曲面玻璃，然后再将曲面玻璃和夹胶膜进行层叠，加热至中间夹胶膜能够软化的温度进行胶合，从而获得夹层曲面玻璃。

由于上述玻璃的成型是在玻璃软化温度的条件下进行，需要将玻璃加热到700度左右，整个工序时间长，能耗高。同时，在玻璃的胶合过程中，由于加压装置和玻璃表面是点接触，容易导致夹层曲面玻璃表面受力不均，进而导致夹层曲面玻璃整体力学性能不均、胶合强度不均、区域光畸变等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种夹层曲面玻璃的制造方法。

一种夹层曲面玻璃复合材料，其特征在于：所述夹层曲面玻璃复合材料包括第一玻璃板、预制件、及设置于所述第一玻璃板和所述预制件之间的胶层，所述第一玻璃板的厚度为0.1至2.2mm。

进一步地，所述预制件由玻璃、陶瓷、金属的至少一种制成。

一种夹层曲面玻璃复合材料的制造方法，其包括以下步骤：

(1)提供厚度为0.1至2.2mm的平板状的所述第一玻璃板，提供所述预制件；

(2)将所述第一玻璃板进行表面预置内压处理，处理后的所述第一玻璃板为平板状，所述第一玻璃板的表面应力为10-1000MPa；

(3)低温成型处理，提供所述胶层，将经步骤(2)处理后的第一玻璃板、所述胶层、和所述预制件依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃复合材料。

进一步地，所述预制件由玻璃制成，所述预制件经过步骤(2)的表面预置内压处理，处理后的所述预制件为平板状，所述预制件的表面应力为10-1000MPa。

进一步地，经所述步骤(2)处理后所述第一玻璃板或所述预制件的表面应力在20-900MPa，且所述第一玻璃板或所述预制件的平整度小于5‰。

进一步地，所述步骤(3)是在真空条件下进行，真空度≤50Pa。

进一步地，所述低温成型处理是在冷压设备中进行，所述冷压设备包括用于将所述第一玻璃板成型至曲面形状的第一模具和用于压抵所述预制件的第二模具，所述第一模具或第二模具的加热温度为80℃到380℃。

进一步地，通过所述第一模具对所述第一玻璃板加压使得所述第一玻璃板与所述第一模具的凹面贴合，通过所述第二模具对所述预制件加压使得所述预制件与所述第二模具的凸面贴合。

进一步地，所述第一模具对所述第一玻璃板或所述第二模具对所述预制件施加的压力为10-100kPa。

进一步地，所述预制件为曲面状。