[发明专利]一种横向喂入式麻类茎秆分离机

说明书

一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的第一夹持单元、第二夹持单元，第一夹持单元与第二夹持单元相互平行，第一夹持单元的后端与第二夹持单元的前端相连接，机架上位于第一夹持单元后端与第二夹持单元前端之间的部位安装有刮麻单元，机架上位于第一夹持单元一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元另一侧的部位从前往后依次安装有相互平行的折断单元、剥麻单元，折断单元、剥麻单元均倾斜安装在机架上，动力单元分别与折断单元、剥麻单元相连接，折断单元与第一夹持单元相连接。本设计不仅结构简单、分离效果好，而且可靠性高、自动化程度高、生产成本低、生产效率高、适用范围广、操作简便。

技术领域

本发明涉及麻纤维加工设备，尤其涉及一种横向喂入式麻类茎秆分离机，主要适用于麻骨和青皮同时剥离，结构简单、分离效果优良。

背景技术

麻类作物要求适时收获。收获过早，纤维未充分发育，麻皮薄、产量低，并且纤维的物理机械性能差，导致机械收获出麻率低，纤维品质差。收获时机过迟，则纤维老化，纤维附着在麻秆上不容易剥离，导致纤维强力下降、出麻率降低，影响麻类的产量和经济收入。目前国内主要麻类种植区的收获作业都是采用传统方式，由人工实施剥皮，利用简单机械只能实现麻骨的剥离作业，未能剥离青皮。收剥作业占整个生产过程中用工量的3/5以上，手工剥麻费工费时，劳动强度大，技术要求高。同时麻类的收获季节性极强只有15～20天的收获期，需要大量的劳动力，其它时间只需极少的劳动力，而一般农民特别是青年劳动力不愿意从事如此艰巨、繁杂的体力劳动，导致麻类种植劳动力急剧短缺和种植面积大幅下降。因此机械化收获设备不仅是麻类纺织加工原材料生产的关键环节，也是制约我国麻类生产向规模化、产业化发展的重要因素之一。虽然市场上已经有一些麻类茎秆分离设备，但是仍然存在麻骨和青皮剥离不干净，麻皮容易缠绕，并且设备生产效率低，人工劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的结构复杂、分离效果差的缺陷与问题，提供一种适用于麻骨和青皮同时剥离，结构简单、分离效果优良的横向喂入式麻类茎秆分离机。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的喂入夹持机构，所述喂入夹持机构包括第一夹持单元与第二夹持单元，所述第一夹持单元与第二夹持单元相互平行，第一夹持单元的后端与第二夹持单元的前端相连接，所述机架上位于第一夹持单元后端与第二夹持单元前端之间的部位安装有刮麻单元，所述机架上位于第一夹持单元一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元、剥麻单元，所述动力单元分别与折断单元、剥麻单元相连接，所述折断单元与第一夹持单元相连接。

所述第一夹持单元包括一号轴、二号轴、三号轴、四号轴，所述一号轴的端部分别安装有一号齿轮、一号链轮，所述二号轴位于一号轴的后方，二号轴的端部分别安装有二号齿轮、二号链轮，所述三号轴位于一号轴的下方，三号轴的一端安装在机架上，三号轴的另一端安装有三号链轮，所述四号轴位于二号轴的下方，四号轴的一端安装有四号链轮、三号齿轮，四号轴的另一端安装有五号链轮，所述一号齿轮与折断单元相连接，所述一号链轮通过一号链条与二号链轮相连接，所述二号齿轮与三号齿轮相啮合，所述三号链轮通过二号链条与五号链轮相连接；

所述第二夹持单元包括五号轴、六号轴、七号轴、八号轴，所述五号轴位于二号轴的前方，五号轴的一端安装在机架上，五号轴的另一端安装有六号链轮，所述六号轴位于二号轴的后方，六号轴的端部分别安装有四号齿轮、七号链轮，七号链轮通过三号链条与六号链轮相连接，所述七号轴位于五号轴的下方，且七号轴位于四号轴的前方，七号轴的端部分别安装有八号链轮、九号链轮，八号链轮通过四号链条与四号链轮相连接，所述八号轴位于六号轴的下方，八号轴的端部分别安装有五号齿轮、十号链轮，所述五号齿轮与四号齿轮相啮合，所述十号链轮通过五号链条与九号链轮相连接。

所述折断单元与剥麻单元相互平行，且折断单元、剥麻单元均倾斜安装在机架上。