[发明专利]一种纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法

权利要求书

1.一种纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备WC-20Co(wt.％)硬质合金粉末

将平均粒度为50nm～80nm的碳化钨和钴粉按照质量比为4:1进行湿混搅拌24h后蒸干，得WC-20Co(wt.％)纳米硬质合金粉末；其中所述湿混采用酒精作为溶剂，添加量至少浸没上述混合粉末；

S2、制备Fe-36Ni(wt.％)因瓦合金粉末

将平均粒度为50nm～60nm的铁粉和镍粉按照质量比为16:9进行干混搅拌24h后，得Fe-36Ni(wt.％)因瓦合金粉末；

S3、制备WC-20Co(wt.％)纳米硬质合金和Fe-36Ni(wt.％)因瓦合金坯料

将步骤S1中所得WC-20Co(wt.％)硬质合金和步骤S2中所得Fe-36Ni(wt.％)因瓦合金按照体积比为5:1依次装入成型模具中进行坯料成型后挤压成圆片；其中，所述圆片尺寸为Φ20mm×3mm，且所述Fe-36Ni(wt.％)因瓦合金粉末压层的厚度为0.5mm；

S4、真空烧结

将步骤S3中所得圆片先低温预热烧结、后高温加热烧结，所述低温预热烧结采用10～15℃/min的加热速率升温至800～850℃；所述高温加热烧结在6.69×10^-3Pa的真空度下采用6～8℃/min的加热速率升温至1300～1350℃，并保温8～10h；随炉冷却，即得。

2.一种如权利要求1所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S3中，所述成型模具为内径Φ20mm不锈钢单轴向的成型模具，所述挤压采用BJ-24型粉末压片机。

3.一种如权利要求1所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S3中，所述坯料成型包括施压和卸载过程，所述施压和卸载过程均保持匀速，且所述施压压力为10～20MPa，保压时间为10～20min。

4.一种如权利要求1所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S4中，所述烧结采用ZT-40-20Y真空热压烧结炉。

5.一种如权利要求1所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S4中，所述低温预热烧结采用11～14℃/min的加热速率升温至810～840℃。

6.一种如权利要求1或5所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S4中，所述低温预热烧结采用12～13℃/min的加热速率升温至820～830℃。

7.一种如权利要求1所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S4中，所述高温加热烧结在6.69×10^-3Pa的真空度下采用6～8℃/min的加热速率升温至1310～1340℃，并保温8.5～9.5h。

8.一种如权利要求1或7所述纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，其特征在于，步骤S4中，所述高温加热烧结在6.69×10^-3Pa的真空度下采用7℃/min的加热速率升温至1320～1330℃，并保温9h。