[发明专利]一种等厚变径无缝筒状充气膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种等厚变径无缝筒状充气膜，其特征在于，包括充气筒膜本体，充气筒膜本体分为五段，分别为第一段（1）、第二段（2）、第三段（3）、第四段（4）和第五段（5）；所述第一段（1）的一端设置为开口，第一段（1）的另一端与第二段（2）的一端相连接，第二段（2）的另一端与第三段（3）的一端相连接，第三段（3）的另一端与第四段（4）的一端相连接，第四段（4）的另一端与第五段（5）的一端相连接，第五段（5）的另一端设置为开口；所述第一段（1）、第二段（2）、第三段（3）、第四段（4）和第五段（5）的壁厚相等，所述第一段（1）、第二段（2）、第三段（3）、第四段（4）和第五段（5）为一体挤出成型，形成无缝无焊的充气筒膜本体；第一段（1）、第三段（3）和第五段（5）在充气状态下呈圆柱体，第一段（1）和第五段（5）的直径相同，第一段（1）和第五段（5）的直径小于第三段（3）的直径；第二段（2）和第四段（4）在充气状态下呈圆台体，第二段（2）和第四段（4）的一端直径等于第一段（1）的直径，第二段（2）和第四段（4）的另一端直径等于第三段（3）的直径。

2.根据权利要求1所述的等厚变径无缝筒状充气膜，其特征在于，所述充气筒膜本体采用聚氨酯弹性体（TPU）或聚氯乙烯（PVC）材质制成。

3.一种根据权利要求1所述的等厚变径无缝筒状充气膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原材料搅拌均匀，所述原材料包括以下按重量百分比的组成物：聚氨酯弹性体（TPU）或聚氯乙烯（PVC）胶粒90%-99%、抗老化剂1‰-3‰、抗UV助剂1‰-5‰、抗氧化助剂1‰-4‰、开口爽滑助剂 2‰-10‰；

步骤二：将搅拌后的原材料进行除湿干燥；

步骤三：将除湿干燥后的原材料通过料斗送入螺杆挤出机，螺杆挤出机的温度设置为150摄氏度至210摄氏度；

步骤四：螺杆挤出机通过挤出机模头将充气筒膜输送至冷却定型变径装置，冷却定型变径装置将充气膜输送至牵引夹辊装置；通过预编的电脑自动化程序控制主机实时检测控制螺杆挤出机的挤出速度、变径装置的位移、计米传感器的定长、传感检测闭环控制、牵引夹辊装置的牵引速度、充气膜膜腔空气进量和冷却水量；当将充气膜的直径变大时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变快，牵引夹辊装置的牵引速度变慢，变径装置的直径开大，充气膜膜腔补充空气，冷却水量增加，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；当将充气膜的直径变小时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变慢，牵引夹辊装置的牵引速度变快，变径装置的直径开小，充气膜膜腔空气降低，冷却水量减少，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；

步骤五：牵引夹辊装置将充气膜引出，即完成最终的等厚变径无缝筒状充气膜。