[发明专利]一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法

说明书

本发明公开了一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法，属于纺织品制造技术领域。采用普通粘胶纤维和经过改性的快速吸色粘胶纤维（即丽彩纤维）以一定比例，混纺为混纱，再经过针织大圆机织造为花灰面料。根据丽彩纤维在不加碱和不加盐等染色助剂的情况下会快速吸取染料，以及普通粘胶纤维上的染液需经过皂洗去除，形成花灰面料的原理；原理设计合理，面料色彩炫丽，吸湿透汗，大大缩短工艺流程及加工难度，减少碱和盐的使用，更加绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种花灰面料，尤其的涉及一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法，属于纺织品制造技术领域。

背景技术

随着经济的发展，人们对穿着的要求不断提高，对服饰色彩的追求也不再是单调的纯色系，变化多彩的颜色受到青睐。而传统的花灰面料的生产需要采用两种不同的染色纤维在纺纱阶段混纺，在织成面料形成灰效果，在此过程中纺纱、织造难度大，工艺复杂，保持需求来样与生产布匹颜色一致性的难度高，纤维染色后再经过纺纱、织造、后整理等工序的加工，颜色产生差异的概率增大，成品率低。

于2012年01月25日公开了一种公开号为CN102330248A，专利名称为“一种混纺花灰及混纺花灰两相染色工艺”的专利，公开：混纺花灰由涤纶纱线和全棉纱线进行混纺而成的，混纺花灰两相染色工艺包括如下步骤：（1）先在预设温度下加入染料，在打样缸内放入坯布；（2）在温度升到80℃后运行40分钟，放水后入水；（3）温度下降到40℃后，在打样缸内加入染料，运行8分钟，放水后入水；（4）保持温度在40℃，在打样缸内加入染料运行30分钟，温度升到95℃后再运行20分钟；（5）降温后洗水一次放柔顺剂。该专利是将两种不同的纤维原料混纺为纱线，再对其中的棉纤维进行染色，形成花灰纱线。染色过程中需加入渗透剂、碱、H₂O₂、冰醋酸等染色助剂，染色工艺较为复杂，染色难度大；同时，染色污水的处理难度大，色纱的织造难度会有所增加，成品的颜色会有所变化，颜色更加难以控制。

于2010年10月13日公开了一种公开号为CN101857997A，专利名称为“一步法生产粘胶长丝花灰纱的工艺“的专利，公开：色浆准备、粘胶着色以及纺丝。首先根据需要的颜色准备色浆进行颜料调配，然后用调配好的不同颜色的色浆液体对不同供胶管中的粘胶进行着色，最后进行纺丝，在纺丝过程中不同丝条进行并丝。该一步法粘胶长丝花灰纱生产流程短，生产过程实现零废水排放，生产成本低，且一步法粘胶长丝花灰纱比单丝染色后再拼捻成花灰纱更具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽和色牢度高等优良的特性，具有广阔的市场前景。该专利生产花灰色的粘胶长丝，生产工艺较复杂，色浆的调配难度大，工艺难以控制；同时，生产出的粘胶长丝的性能有所下降，且对成品颜色的把控性差。

发明内容

本发明旨克服现有技术不足，而提出了一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法。本技术方案采用普通粘胶纤维和经过改性的快速吸色粘胶纤维（即丽彩纤维）以一定比例，混纺为混纱，再经过针织大圆机织造为花灰面料。利用丽彩纤维在常温下无需加碱、加盐的特性，经饱和染色使面料呈现花灰效果，且面料色彩炫丽，吸湿透汗，大大缩短工艺流程及加工难度，减少碱和盐的使用，更加绿色环保。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种粘胶丽彩混纺的花灰面料，由含量为65～90 wt%粘胶纤维和含量为10～35 wt%丽彩纤维经棉包混合的方式混纺为混纱，再将混纱进行平纹组织纺织，并采用添纱的方式，在每一路均加入氨纶长丝，制备而成。

优选的，所述混纱采用紧密赛络纺纱方式，此种纺纱方式纺出的纱线条干均匀，毛羽少，强力高，且织造的面料纹路清晰，抗起毛起球。

优选的，所述混纱支数为40～80S/1，捻度为针织纱线的捻度。

优选的，所述氨纶长丝为20-40D。对氨纶长丝粗细的选择，将影响氨纶长丝所占的含量比，氨纶含量越大，面料的回弹性越好，但成本越高，故选用20-40D氨纶长丝，既满足面料的回弹性，又满足成本节约。