[发明专利]立体布艺产品及其制造方法

说明书

本发明提供一种立体布艺产品制造方法，该产品包括立体面料和内衬，该方法是对印花面料做3D立体压花处理，形成凹凸表面的立体面料；制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬，再将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件；最后将浮雕定型部件结合到布艺产品上。本发明令立体布艺产品的拟态化更强，赋予工业化制造的布艺产品接近自然物的丰富色彩与立体层次感，用创新的工艺和设计，提升了布艺产品的附加值和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种新型布艺制品及相应的生产工艺，具体涉及一种立体布艺产品及其制造方法。

背景技术

对于靠垫、抱枕等布艺生活用品，出现目前普遍采用布片车缝结合聚酯纤维填充物的方式批量制造，形态通常是采用各种几何形状的扁平物，目前常见的形式如CN304038861S公开的坐垫(水果) 。如CN304397850S所公开的猫头抱枕，在平面布片上彩印立体图案给用户以“立体”的假象，但产品的物理形态仍旧是平面，无法提供在立体空间中的质感、触感及装饰效果。

如CN304441578S所公开的抱枕，是在平面抱枕上车缝独立的布艺组件，并在各组件内分别填充聚酯纤维，形成与自然物类似的空间上的立体质感与触感，但由于需要表达的形状多个具备不同颜色不同层次的立体部件，每个立体部件再用两片独立的布片车缝成布袋，向布袋中人工充绒，一方面车缝部件较多，耗用工时较长，难于批量制造。另一方面对不同的部件，尤其是细小部件的人工充绒填充量不好把握，造成此类立体布艺产品的质量一致性较差、产量低、成本高，难于普及。

如CN101298731A所公开的车用面料的3D轧花工艺，是将面料与薄海绵的复合层经雕刻花纹的压辊处理，融化需凹陷部分的海绵，形成高度差在10mm以内的凹凸图案。类似的产品还有鹅卵石地垫，复合层在模具挤压时采用超声波等高频方式结合面层和背面PVC层，形成高低两种状态的表面。此类工艺虽然可以快速成型的立体布艺产品，但只能成型类似表面纹理的凹凸，用于表达简单线条，几乎无表面细节，无法成型不同层次的形状。

可见，针对现有立体布艺产品采用独立部件车缝充绒工艺所存在的诸多不足，设计一种适于批量化快速制造的工艺，就成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种全新的立体布艺产品及其制造方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的立体布艺产品制造方法，包括以下步骤：

步骤1，使用 3D立体压花工艺将面料加工成凹凸表面的具有立体效果的面料；

步骤2，制作与凹凸表面轮廓相匹配的内衬；

步骤3，将内衬与立体面料与结合为浮雕定型部件；

步骤4，将浮雕定型部件结合到布艺产品上。

作为优选，步骤1中使用的面料可以是含有热塑性纤维的印花布片，凹凸表面成形于布片的印花（印刷图案）上，印刷图案与凹凸表面共同形成具有丰富色彩与立体层次感的布艺表面。

作为优选，所述步骤2中使用的内衬是聚氨酯发泡衬体。为了进一步节约材料，提高弹性，所述聚氨酯发泡衬体是厚度为3~10mm的壳体。壳体式的结构的内部空腔可作为储物空间，配合开口/拉链等结构将立体布艺产品做成包袋等具备收纳功能的布艺产品或工艺鞋的鞋头等产品。

作为优选，所述步骤1中，3D立体压花处理采用热压机和压花模具，所述压花模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面同时对面料两侧进行加热挤压和冷却定型。可采用如CN103290645B公开的一种面料压花装置及工艺。印刷图案布片的周围留有一定宽度的用于车缝的边沿，可在边沿上印制mark点/线等定位标志，确保布片装入模具时的位置准确，成型立体面料的表面凹凸结构与印刷图案对应。