[发明专利]粗糙面化片材与其用途

说明书

本发明提供一种无鱼眼的粗糙面化片材与其用途。另外，提供一种用于使用所述柔版印刷版而生产性进一步比现状良好地且成本低廉地制造液晶显示元件的制造方法。粗糙面化片材(1)包括表层(5)，所述表层(5)包含粘合剂树脂(3)与微细粒子(4)，且微细粒子(4)的至少一部分突出，从而表层(5)的表面被制成经粗糙面化的模面(6)。印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法包括在使感光性树脂组合物的层接触所述模面的状态下利用活性光线的照射而使其硬化后进行剥离的工序。液晶显示元件的制造方法包括利用使用所述柔版印刷版的柔版印刷而形成液晶取向膜的工序。

技术领域

本发明涉及一种成为柔版印刷版的基础的印刷用树脂原版的制造中使用的粗糙面化片材、使用所述粗糙面化片材的印刷用树脂原版的制造方法、柔版印刷版的制造方法、及液晶显示元件的制造方法。

背景技术

在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上，为了形成厚度尽可能均匀并要求无针孔等且薄的高涂膜品质的液晶取向膜，而利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。

柔版印刷法中使用如下柔版印刷版：包含柔软的树脂片材(印刷用树脂原版)，且片材表面被制成版表面，即在担持成为液晶取向膜等的基础的油墨的状态下与电极形成面等被印刷面接触，从而制成使油墨转印至被印刷面的面。

为了提高对油墨的润湿性而良好地保持油墨、并且可将所保持的油墨良好地转印至被印刷面，柔版印刷版的版表面通常被制成为规定的表面粗糙度的粗糙面。

专利文献1中记载的印刷用树脂原版的制造方法中，首先，将成为树脂片材的基础的感光性树脂组合物以层状涂布扩展至表面被制成经粗糙面化的模面的粗糙面化片材上，并在此状态下利用紫外线等活性光线的照射使其硬化。继而，自利用硬化而形成的片材剥离粗糙面化片材，则片材的与模面接触的面转印有粗糙面形状，从而将所述面制成经粗糙面化的版表面。

根据所述制造方法，可生产性良好且成本低廉地制造版表面的整面经粗糙面化的印刷用树脂原版。

作为粗糙面化片材，如专利文献1所记载般，使用包含氨基甲酸酯系弹性体等热塑性弹性体(Thermo Plastics Elastomer，TPE)的片材、且在模面侧的相反面层压例如聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜等作为增强膜而成者等。

所述粗糙面化片材例如以如下方式制造：将TPE挤出成形为片状，并与增强膜一同连续地插通至外周面制成为与粗糙面化片材的模面的粗糙面形状对应的粗糙面状的原模面的粗糙面化辊、与对辊之间。即，利用插通时的压力而使TPE的片材与增强膜彼此层压，并且在片材的表面转印原模面的粗糙面形状而将所述表面制成经粗糙面化的模面。

关于所制造的粗糙面化片材，视需要切出为规定的大小等而用于印刷用树脂原版的制造。

使用TPE的原因在于：利用所述制造方法可效率比较良好地将粗糙面化辊的外周面即原模面的粗糙面形状转印至模面。另外，其原因还在于：TPE与感光性树脂组合物的亲和性或润湿性高，因此，可良好地将模面的粗糙面形状转印至印刷用树脂原版的版表面。

然而，现有的粗糙面化片材中，在TPE的合成时，容易产生被称为鱼眼(fisheye)的部分凝胶状物，若产生的鱼眼夹持于与增强膜之间，则容易在模面产生比形成粗糙面的凹凸大的局部突起。而且，若使用产生突起的粗糙面化片材制造印刷用树脂原版，则在其版表面产生基于突起的凹陷而有损版表面的平面性，结果存在有损液晶取向膜等的厚度的均匀性的课题。

在TPE的合成机制的方面而言，难以完全去除鱼眼，层压后，在切出前的粗糙面化片材上必定包含大量的鱼眼。

因此，在制造粗糙面化片材时，必须在确认产生鱼眼的位置后选择并切出并未产生鱼眼的区域，材料的浪费变大。