[发明专利]一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法

说明书

一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，提供了一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，在高锰钢的基础上通过制作方法进行改进，使锤头的耐磨性及韧性有较大提高。本发明提供的方案能够使锤头的耐磨性和韧性有大幅提高。实验数据表明耐磨性和韧性比现有技术提高了50%左右，由检测可知锤头组织中不出现晶间裂纹，所以，锤头体不出现微裂纹，使锤头的使用寿命大幅提高。同时，本发明在金属液浇注时处于气体保护下完成，是进一步保证锤头体不出现夹杂的现象，从而提高使用寿命的方案之一。

技术领域

本发明涉及破碎机锤头，是一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法。

背景技术

破碎机上使用的锤头需要有高耐磨性，同时，也需要有一定的韧性。通常情况下，破碎机的锤头根据破碎物的不同，选择高使用寿命的进口产品或选择较低使用寿命的国产产品。为此，近几年本领域技术人员为提高锤头的使用寿命在材料方面提供了较多方案，例如提高铬、锰含量或以高锰钢为主，在高锰钢中添加微量元素等。在这些方案中对于铸造中易出现的缩孔疏松导致心部微裂等现象不容易避免，从而影响锤头的使用寿命，由于锤头是易损件，更换频繁给生产成本带来较大提高。另有一部分方案是将锤头采用复合式结构，但是，制造成本相对较高，使推广应用受到一定限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，在高锰钢的基础上通过制作方法进行改进，使锤头的耐磨性及韧性有较大提高。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐磨锤式破碎机锤头的制造方法，包括以下步骤：

①制取合金柱备用，合金柱的外表面呈锥状，合金柱的大直径端面设置嵌拉杆；

②制备砂型，将步骤①所述的合金柱放置在砂型腔内，砂型腔分三部分：锤头座腔、锤头支撑筋腔和锤头体腔，合金柱布置在锤头体腔内，合金柱水平方向排列多层，每两个合金柱中心线的间距为40-60毫米，合金柱的高度为28-32毫米，嵌拉杆的长度为25-30毫米；

③在砂型腔内表面涂碱性镁砂粉涂料，涂料厚度为0.5-0.7毫米；

④采用中频炉冶炼钢水，中频炉上设置炉盖，炉盖是以炉体中心部为线形成对开式结构，两个炉盖分别绕各自的转轴转动实现开合，转轴面向炉腔的壁上均匀开设数个第一通气孔，第一通气孔的直径为5-30毫米，转轴面向外的壁上开设气体进气孔；

⑤步骤②所述的砂型腔上端设置浇注口，浇注口外周设置气体保护罩，气体保护罩有外套和内套，外套上开设通孔，通孔与进气管道相连，内套上均匀开设数个第二通气孔；

⑥将步骤④冶炼的钢水通过步骤⑤所述的浇注口浇注在型腔内，浇注时间为5-12秒，钢水凝固后脱掉砂型得到铸件，然后将铸件置入热处理炉窑内，热处理炉窑内的入口温度设置在70℃以下，4-10小时后进入炉窑的650℃范围保持2小时，然后在炉窑1000℃-1080℃范围保持5小时；

⑦打开炉窑将铸件在30-40秒内置入水池中，保持水池温度在40℃以下，2小时后铸件出水，打掉嵌拉杆后得到耐磨锤式破碎机锤头，耐磨锤式破碎机锤头的锤头体呈矩形，锤头体的工作面内嵌入合金柱，合金柱的大直径端面与耐磨锤式破碎机锤头体的工作面位于同一平面内。

步骤④所述中频炉的炉盖是两个半圆形炉盖，以中频炉的炉体中间部位向两侧开合，转轴设置在中频炉口，转轴为两个，半圆形炉盖分别安装在相应的转轴上。步骤⑤所述的内套上开设的第二通气孔的直径为30-100毫米。步骤①所述的合金柱外表面锥状的斜度为0.026-0.15。步骤⑤所述浇注口的口径为280毫米-290毫米，浇注口外设置浇注杯，浇注杯高度为150毫米-165毫米，浇注杯的外径与气体保护罩的内径相配合。浇注口处安装浇注杯，浇注杯外壁底部设置底座，底座与环形支撑架连接，环形支撑架固定在浇注杯外壁上，底座与气体保护罩的内套相配合。