[发明专利]一种轨道道床吸音板及其制备方法

权利要求书

1.一种轨道道床吸音板，其特征在于：包括主体和若干设于主体顶面且沿纵向分布的尖劈，所述吸音板的材料包括陶粒骨料与水泥胶凝材料，灰集比是0.3-0.5；所述陶粒骨料包括粒径为1-5mm的第一陶粒和粒径为5-10mm的第二陶粒。

2.根据权利要求1所述的一种轨道道床吸音板，其特征在于：第一陶粒占比重为60%，第二陶粒占比重为30%。

3.根据权利要求1所述的一种轨道道床吸音板，其特征在于：所述陶粒骨料由60-95%页岩和5-20%粉煤灰通过烧制而成的球形陶粒。

4.根据权利要求3所述的一种轨道道床吸音板，其特征在于：烧制温度为1100-1300度。

5.根据权利要求1所述的一种轨道道床吸音板，其特征在于：吸音板的厚度为175mm。

6.根据权利要求1所述的一种轨道道床吸音板，其特征在于：吸音板的边角呈弧形。

7.一种如权利要求1所述轨道道床吸音板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：陶粒骨料和水泥胶凝材料，其中陶粒骨料包括第一陶粒300-800 L/m3和第二陶粒200-500 L/m3，水泥胶凝材料400-500kg/m3；

（2）搅拌混合：将陶粒骨料与胶凝材料按（2-4）:1进行充分混合搅拌；然后加入颜料、外加剂和70L-90L/m3水，搅拌形成含水率为2.8%-3.9%的拌合物；

（3）成型：拌合物通过振动和加压成型，振动频率为50Hz-60Hz，压力值为180pa；

（4）养护：1-3天30-60度蒸汽养护，4-7天常温保湿养护，第28天达到产品标准强度。

8.根据权利要求7所述的一种轨道道床吸音板的制备方法，其特征在于：所述陶粒骨料由60-95%页岩和5-20%粉煤灰混合成球型后，在1100-1300度的炉中进行烧制而成。

9.根据权利要求7所述的一种轨道道床吸音板的制备方法，其特征在于：所述颜料为零甲醇的无机颜料，所述外加剂为聚羧酸高性能减水剂。

10.根据权利要求7所述的一种轨道道床吸音板的制备方法，其特征在于：成型的吸音板的边角呈弧形。