[发明专利]一种调节杆打孔装置

说明书

本发明涉及打孔夹具，特涉及一种调节杆打孔装置。本发明装置的加工台包括加工方形凹槽、加工半圆凹槽、螺柱、压紧板，加工方形凹槽设置在加工台上，加工方形凹槽下部设置加工半圆凹槽，加工台后侧设置螺柱，螺柱上连接压紧板。加工台两侧设置支撑柱；压块包括加工通孔、压块半圆凹槽、定位块、支撑块，压块整体外形为长方形，压块放置在加工方形凹槽压块下部设置压块半圆凹槽，压块上部至压块半圆凹槽之间设置加工通孔；压块两侧设置支撑块，定位块设置在压块半圆凹槽的一侧。本发明的装置具有加工精度高，定位准和不会偏孔等优点。

技术领域

本发明涉及打孔夹具，特涉及一种调节杆打孔装置。

背景技术

调节杆为发动机调节杆，一般为圆柱体的棒状。在圆柱棒上打孔十分困难，需要精准掌握，加工方式、加工工装各不相同。且调节杆为非标产品，非标制造商因为生产的量小，不会因为加工这些小产品而且购买高价格的完整加工设备，一般采用人工手工打孔。但直接在圆柱体上加工，存在打孔效果差、精度差、不安全、效率低等不足。

在现有的手动打孔中，存在以下问题：1：在调节杆上，孔与孔之间的距离无法精准控制。2：打孔过程中，不易打到圆柱棒的中心(易打偏，或打孔是圆柱棒存在滚动现象)。3：如使用大型加工机床设备进行加工，加工费用高，生产加工企业没有经济效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种调节杆打孔装置。本发明的装置通过将调节杆压紧在压块和加工台之间，调节杆上布置加工通孔，从而使本发明的装置具有加工精度高，定位准和不会偏孔等优点。

本发明的技术方案是：一种调节杆打孔装置，包括压块、加工台，其特征在于：加工台包括加工方形凹槽、加工半圆凹槽、螺柱、压紧板，加工方形凹槽设置在加工台上，加工方形凹槽下部设置加工半圆凹槽，加工台后侧设置螺柱，螺柱上连接压紧板。加工台两侧设置支撑柱；压块包括加工通孔、压块半圆凹槽、定位块、支撑块，压块整体外形为长方形，压块放置在加工方形凹槽压块下部设置压块半圆凹槽，压块上部至压块半圆凹槽之间设置加工通孔；压块两侧设置支撑块，定位块设置在压块半圆凹槽的一侧。

根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块放入加工方形凹槽后，压块与加工方形凹槽相互之间的间歇小于2mm。

根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块上设置多个活动块，每个活动块上设置一个加工通孔。

根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的加工通孔为7个。

根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的活动块为7个。

本发明的效果是：一是孔与孔之间的距离可以精准控制；二是打孔过程中，可以确保打到圆柱棒的中心，不会出现打偏现象的发生；三是加工费用低，结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本发明的加工台结构示意图。

图2为本发明的压块主视图。

图3为本发明的压块俯视图。

图4为本发明的压块仰视图。

图5为本发明的压块右视图。

图6为本发明的加工状态示意图。

图7为本发明的压块另一实施例结构示意图。

附图标记说明：压块1、加工通孔11、压块半圆凹槽12、定位块13、支撑块14、活动块15、加工台2、加工方形凹槽21、加工半圆凹槽22、螺柱23、压紧板24、支撑柱25、调节杆3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。