[发明专利]一种构件式幕墙系统及安装方法

说明书

本发明公开了一种构件式幕墙系统及安装方法，该系统包括钢立柱，横梁，面板，所述的钢立柱与横梁相连，组成构件式幕墙系统的龙骨结构；所述的面板用螺钉安装在龙骨结构的室外面；所述的钢立柱包括1根矩形钢管立柱、1根悬臂钢短梁、2块限位板、1个矩形管插芯，所述的钢管立柱、悬臂钢短梁通过焊接连接；所述的限位板、悬臂钢短梁焊接成整体，所述的限位板上有螺栓孔，通过所述的螺栓孔，用后植锚栓将所述的限位板固定于建筑主体结构，所述的矩形管插芯插入所述钢管立柱中不小于50mm，然后焊接成整体，所述的矩形管插芯的外径比矩形钢管立柱的内径小1‑4mm。通过该系统可提高幕墙结构的安全系数、减少工序和作业量，降低施工安全的风险。

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种钢龙骨的构件式幕墙系统，还涉及一种构件式幕墙系统的安装方法。

背景技术

随着改革开放的深入，建筑市场的深化，幕墙作为建筑的主要外衣之一，尤其是构件式幕墙性价比最高，应用很广泛。传统的构件式幕墙系统由后置埋件、悬臂槽钢短梁、立柱（钢或铝型材）、横梁（钢或铝型材）、面板组成，其连接关系为两根悬臂槽钢梁背对背，一端夹住立柱，用螺栓连接，另一端与后置埋件焊接，后置埋件与建筑主体结构的混凝土梁侧面用后植锚栓连接；横梁与立柱用焊接或角码螺钉连接，两者在一个平面上，面板用角码螺钉固定于立柱、横梁的室外面。传统的构件式幕墙系统与主体结构之间的连接主要靠后植的锚栓（例如：化学锚栓、膨胀锚栓）进行抗剪和抗拔，而后植的锚栓的抗拔性能较弱，往往只能增加后植锚栓的数量或锚固深度来加强抗拔性能，否则有幕墙结构安全隐患。再者，构件式幕墙的安装均为临边的室外高空作业，且工序多，作业量大，从而施工安全风险较大。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种构件式幕墙系统，解决了后植锚栓抗拔弱、室外高空作业量大、施工安全风险大的问题。结构简单，使用方便，本系统改进了受力方式，后植锚栓只受剪力，不受拉拔力，大大提高了幕墙结构的受力性能。

本发明另有一个目的在于是提供了一种构件式幕墙系统的安装方法，该方法通过减少室外高空作业量，大大降低了施工安全风险。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种构件式幕墙系统，包括钢立柱，横梁，面板，其特征在于：所述的钢立柱、横梁通过焊接或衬套连接，组成构件式幕墙系统的龙骨结构，所述的钢立柱和横梁在同一个平面上；所述的面板用螺钉安装在龙骨结构的室外，起到装饰、围护的作用。

所述的钢立柱包括一根矩形钢管立柱、一根悬臂钢短梁、二块限位板、一个矩形管插芯。

所述的钢管立柱、悬臂钢短梁通过焊接连接。

所述的钢管立柱起到连接面板，承担荷载（包括恒载、风荷载和地震荷载等）的作用。所述的钢管立柱通过连接节点处的焊缝将内力（剪力、弯矩）传给悬臂钢短梁，所述的悬臂钢短梁再将内力传给建筑主体结构，所述的悬臂钢短梁起到传递内力，支承起钢管立柱的作用。

所述的限位板、悬臂钢短梁焊接成整体，所述的限位板上有螺栓孔，通过螺栓孔，用后植锚栓将限位板固定于建筑主体结构，所述的矩形管插芯插入钢管立柱中不小于50mm，然后焊接成整体。

所述的矩形管插芯的外径比矩形钢管立柱的内径小1-4mm保证两者的顺利插接。所述的矩形管插芯起到套管的作用，保证上层的矩形钢管立柱实现竖向的可滑动，和水平向的约束，即下层矩形管插芯作为上层矩形钢管立柱的可滑动支座。

优选地，所述的横梁可以为矩形钢管或铝型材。

优选地，所述的面板为玻璃面板、铝板或石材板中的一种。

此作业可在工厂或地面完成，焊接质量有保障，并且焊缝的承载力很大，使得带有悬臂短梁的钢立柱的安全性大大增强。

一种构件式幕墙系统的安装方法，其步骤是：