[发明专利]一种叠合装配式管廊的拆分方法

说明书

本发明涉及一种叠合装配式管廊的拆分方法，包括：a.将廊体分为若干节管廊，将每节管廊拆分为叠合式双层墙板、叠合式单层顶板和现浇底板；b.将所述现浇底板通过沿其管廊宽度方向的侧边设置的上翻导墙与所述叠合式双层墙板连接，叠合式单层顶板通过U型套箍与所述叠合式双层墙板形成暗梁连接；c.在相邻两节管廊的叠合式单层顶板之间和叠合式双层墙板之间分别设置凹槽和拼缝，然后相邻两节管廊分别通过设置在凹槽中的暗梁和拼缝处的暗柱连接，连接后的若干节管廊通过整体浇筑形成廊体；本发明单个构件的重量轻，降低了工厂预制和现场组装的难度，同时降低了对吊装设备的要求，具有节约生产成本、运输成本和现场施工总成本的优势。

技术领域

本发明涉及地下管廊领域，特别涉及一种叠合装配式管廊的拆分方法。

背景技术

随着城市的快速发展，人民生活水平日益提高，城市道路网络越来越发达，而电缆、光缆、燃气管道等管线的铺设必须有配套的综合管廊，传统现浇的建造方式施工周期长，基坑安全隐患暴露时间长，受天气因素影响较大，施工进度受制约，且为多工序穿插作业，现场文明施工较差，不节能环保。

目前有分段整体预制管节的建造方法，但是这种做法将综合管廊分段预制成一个整体，因综合管廊的截面尺寸较大，每段管节的重量达30吨左右，这样不仅增加工厂化预制的难度，且对现场吊装设备要求甚高，一般至少需要50吨的吊车，施工作业过程中安全隐患较大，且管廊拼缝较多，增加廊体的防水难度，对工程质量控制不利，从而导致生产与施工总成本较高。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种叠合装配式管廊的拆分方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种叠合装配式管廊的拆分方法，包括如下步骤：a.将廊体分为若干节管廊，将每节管廊拆分为叠合式双层墙板、叠合式单层顶板和现浇底板；b.将所述现浇底板通过沿其管廊宽度方向的侧边设置的上翻导墙与所述叠合式双层墙板连接，叠合式单层顶板通过U型套箍与所述叠合式双层墙板形成暗梁连接；c.在相邻两节管廊的叠合式单层顶板之间和叠合式双层墙板之间分别设置凹槽和拼缝，然后相邻两节管廊分别通过设置在凹槽中的暗梁和拼缝处的暗柱连接，连接后的若干节管廊通过整体浇筑形成廊体。

所述叠合式双层墙板包括叠合式双层外墙板和叠合式双层中隔墙板。

所述叠合式双层外墙板由迎水面面板和背水面面板通过钢筋骨架连接组成，所述迎水面面板相对于背水面面板的一面的上端和下端的板厚分别变薄形成凹槽，所述背水面面板相对于迎水面面板的一面的下端板厚变薄形成凹槽，所述背水面面板标高小于迎水面面板标高。

所述叠合式双层中隔墙板由A面板和B面板通过钢筋骨架连接组成，所述A面板和B面板相对的两个面的下端板厚分别变薄形成凹槽。

所述叠合式单层顶板为单层面板，所述单层面板通过与廊体顶板中受力主筋绑扎成的整体骨架浇筑形成整体。

所述现浇底板的上翻导墙与所述叠合式双层墙板连接处设置有止水钢板。

本发明将管廊拆分成叠合式双层墙板、叠合式单层顶板和现浇底板，除现浇底板外均为单个预制构件，便于吊装和运输。现场组装后，通过后浇混凝土形成廊体，与现有技术相比，本发明单个构件的重量轻，最重构件的重量都小于6吨，降低了工厂预制和现场组装的难度，同时降低了对吊装设备的要求，具有节约生产成本、运输成本和现场施工总成本的优势，本发明能够起到施工方便、降低成本的效果，同时提高了管廊结构的防水质量、减少了安全风险，本发明管廊混凝土浇筑不依赖于模板，节约木工作业人员投入，缩短工期、降低成本；本发明连接简单，运输方便，组装快捷，可大大提高过程中的施工效率；本发明在实施时，可以免去模板支架作业，大大降低传统支架施工过程中的安全风险和隐患，节能环保，符合绿色施工的理念；本发明在实施时，管廊内受力主筋均预于在预制构件内，减少现场钢筋绑扎工作量，降低了钢筋作业人员投入，缩短工期。

附图说明