[发明专利]复合强化塑胶地板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合强化塑胶地板及其生产工艺，包括从上至下热压成型的耐磨层、装饰层、石塑基材层和平衡层，所述石塑基材层包括聚氯乙烯。所述石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50‑65份，石粉150‑190份，钙锌稳定剂6‑8份，硬脂酸0.35‑0.65份，PVC改性剂5‑8份，炭黑0.2‑0.4份，聚乙烯蜡0.6‑0.8份。包括配料、搅拌、初步成型、定厚度、冷却、裁切、热压、分片开槽等工序步骤。本发明提供了尺寸稳定性高，生产成本低、耐刮性能优良的一种复合强化塑胶地板及其生产工艺。

技术领域

本发明涉及地板领域，特别涉及一种复合强化塑胶地板及其生产工艺。

背景技术

强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层，高密度基材层一般采用高密度纤维板，高密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其他合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，但是高密度纤维板作为基材层，如果密封过高，其吸水膨胀率也高，容易引起尺寸变化而导致地板变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合强化塑胶地板，提升尺寸稳定性，节约生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合强化塑胶地板，包括从上至下热压成型的耐磨层、装饰层、石塑基材层和平衡层，所述石塑基材层包括聚氯乙烯。

通过采用上述技术方案，普通的强化地板一般包括了耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层，在生产过程中将高密度基材层换成了石塑基材层，并通过热压工艺将上述四层进行复合，石塑基材主要由聚氯乙烯制成，相较于原先的高密度基材层能够提升其尺寸稳定性，不会吸水膨胀，从而提升整块地板的使用性能。而普通的塑胶地板一般包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜层、石塑基材层，而耐磨层和彩膜层一般都由PVC材料制成并且在复合后需要进行回火和淋膜工艺，而本发明的内应力小，不需要后期的回火工艺，并且表面的耐磨层具备良好的耐磨性，所以也无需再在表面进行淋膜保护，进一步降低了生产成本，也能节约生产的时间。

本发明进一步设置为：所述石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50-65份，石粉150-190份，钙锌稳定剂6-8份，硬脂酸0.35-0.65份，PVC改性剂5-8份，炭黑0.2-0.4份，聚乙烯蜡0.6-0.8份。

通过采用上述技术方案，通过加入石粉能够确保石塑基材层的强度，加入钙锌稳定剂能够提高聚氯乙烯的稳定性，加入硬脂酸可以实现内润滑，减少分子间的摩擦力，提高流动性，在螺杆挤出机挤出过程中更加顺利，改善最终产品的光洁度；加入PVC改性剂可以提升强度以及增强韧性，加入炭黑对石塑基材层起到着色效果，加入聚乙烯蜡能够实现外润滑，在螺杆挤出机挤出过程中更容易脱模，进而提升其尺寸的稳定度。

本发明进一步设置为：所述PVC改性剂为以甲基丙烯酸甲啼为主体的丙烯酸树脂。

通过采用上述技术方案，能够改善石塑基材层的强度和韧性，强度更高，韧性更强，也能提升其抗冲击性。

本发明进一步设置为：所述耐磨层、装饰层和平衡层均由原纸制成。

通过采用上述技术方案，相较于原先的塑胶地板，利用原纸制成的耐磨层、装饰层和平衡层来代替原先由PVC制成的耐磨层和彩膜层，降低了生产成本。

本发明的另一目的是提供一种复合强化塑胶地板的生产工艺，能够减少生产所需时间，节约生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合强化地板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：配料，将聚氯乙烯、石粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PVC改性剂、炭黑以及聚乙烯蜡进行称重并混合；

步骤B：高速升温搅拌，将步骤A中的混合料投入搅拌机内逐渐升温进行高速搅拌；