[发明专利]一种拥有釉质化保护层的盐碱地防腐基础及制备方法

说明书

本发明公开了一种拥有釉质化保护层的盐碱地防腐基础及制备方法，盐碱地防腐基础包括釉质化防腐垫层、钢筋混凝土基础主体和釉质化防腐层；釉质化防腐垫层采用掺和贝壳碎的C20素混凝土铺设而成，上设置钢筋混凝土基础主体；钢筋混凝土基础主体由C40自密实混凝土和钢筋组成，外部设置釉质化防腐层；釉质化防腐层由功能性复合陶瓷颗粒砂浆浇筑而成。本发明开挖基坑，制备釉质化防腐垫层；然后在釉质化防腐垫层上进行第一道模板支模、绑扎基础板钢筋和柱插筋，浇筑混凝土基础主体；接着在混凝土基础主体外部进行第二道支模，浇筑釉质化防腐层；最后待釉质化防腐层干燥后，回填夯实基坑。本发明具有良好的耐久性和防腐性，大大延长了基础的使用寿命。

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，涉及一种适用于盐碱地的耐腐蚀基础及其制备方法，具体涉及一种具有良好经济效益的、环保无污染的、适用于盐碱地的耐腐蚀基础及其制备方法；所制得的基础在盐碱地的耐久性较普通基础大大提高，能够在使用年限内保证基础的安全性。

背景技术

我国幅员辽阔，地质条件复杂多样，随着国家对西部的大力开发，输电线路以及铁路不可避免地要经过土壤腐蚀性极强的盐碱地区。基础作为输电塔以及铁路的承重结构，其安全性和可靠性对于上层构筑物的安全是至关重要的。然而在盐渍土地区，基础混凝土由于腐蚀出现裂缝，失去承载力的现象屡见不鲜。

盐渍土是含盐量较大的土壤，是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称，具有腐蚀、溶陷和盐胀等特性。我国西部盐渍区土壤中的盐分主要以氯盐和硫酸盐为主。在盐渍土地区，导致基础腐蚀性破坏原因很多，依据盐渍土的特点，主要是由于土中超过一定含量的硫酸盐和氯盐对钢筋混凝土的腐蚀破坏。钢筋混凝土在盐渍土地区的腐蚀主要是由物理作用和化学侵蚀引起的。化学作用包括①混凝土碳化；②酸性物质破坏混凝土的保护层，使钢筋锈蚀，造成钢筋体积膨胀，加快混凝土开裂；③碱性物质以及盐类物质与水泥水化产物发生化学反应，生成体积增大的沉淀或结晶产物，造成混凝土破坏；物理作用主要是盐类通过混凝土表面的微小空隙与裂缝向内渗透，在干湿循环条件下盐结晶析出，导致体积膨胀产生内压力，使混凝土出现开裂、表面剥落。

现有的盐碱地基础防腐方法有：

1.涂层保护法：通过在构造物表面涂沥青或树脂面漆达到隔绝外界盐分的目的。此种方法虽具有一定的防护效果，但在实际应用中涂层的厚度难以把控，并且用作面漆的材料具有一定的毒性，不利用环保。

2.阴极保护法：通过外加电流的阴极保护来达到防止腐蚀的目的。这种方法运行维护工作量大，还需要外加电源，不适于广泛使用。

3.掺加钢筋阻锈剂：在混凝土中掺入钢筋阻锈剂，以阻止或减缓的钢筋锈蚀。尽管这种方法施工方便，造价不高，但是并不能阻止混凝土的腐蚀破坏。

4.采用高性能混凝土或复合混凝土：当基础整体采用高性能混凝土或复合混凝土浇筑时，基础的防腐效果优良，但是费用会大大增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有良好经济效益的、环保无污染的、适用于盐碱地的耐腐蚀基础及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种拥有釉质化保护层的盐碱地防腐基础，其特征在于：包括釉质化防腐垫层、钢筋混凝土基础主体和釉质化防腐层；

所述釉质化防腐垫层采用掺和高强度高韧性贝壳碎的C20素混凝土(11)铺设而成；其上设置有所述钢筋混凝土基础主体；

所述钢筋混凝土基础主体由C40自密实混凝土和钢筋组成，其外部设置有所述釉质化防腐层；

所述釉质化防腐层由掺加高强度、高韧性的碳化硼-碳化硅(B₄C-SiC)功能性复合陶瓷颗粒砂浆浇筑而成。

本发明还提供了一种拥有釉质化保护层的盐碱地防腐基础制备方法，其特征在于，包括以下步骤：