[发明专利]一种新型耐使用的特氟龙材料及其制备方法

权利要求书

1.一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒18-22％、高分子耐热材料15-18％、耐磨复合材料10-12％、合金耐磨材料8-10％、石墨粉6-8％、熟桐油2-4％、二硫化钼溶液2.2-2.6％、全氟聚醚1.5-1.8％、体质颜料4-6％、助剂为余量。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒18％、高分子耐热材料15％、耐磨复合材料10％、合金耐磨材料8％、石墨粉6％、熟桐油2％、二硫化钼溶液2.2％、全氟聚醚1.5％、体质颜料4％、助剂为余量。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20％、高分子耐热材料16％、耐磨复合材料11％、合金耐磨材料9％、石墨粉7％、熟桐油3％、二硫化钼溶液2.4％、全氟聚醚1.7％、体质颜料5％、助剂为余量。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒22％、高分子耐热材料18％、耐磨复合材料12％、合金耐磨材料10％、石墨粉8％、熟桐油4％、二硫化钼溶液2.6％、全氟聚醚1.8％、体质颜料6％、助剂为余量。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于：所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于：所述合金耐磨材料由锡钛合金骨料50％、青铜粉25％和铝粉25％混合而成，所述体质颜料为硫酸钡，所述助剂包括增粘剂40％、分散剂30％和消泡剂30％，所述增粘剂为DINP，所述分散剂为BYK-190，所述消泡剂为104E。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐使用的特氟龙材料，其特征在于：所述耐磨复合材料是以70％聚氨酯树脂为基体材料与30％石英砂粒混合，硫化工艺加工而成。

8.一种如权利要求1-7所述的新型耐使用的特氟龙材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取一定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过200-400目筛，然后将筛选后的细粒保压5-10分钟，中间放气3-5次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为45-55℃/小时，在280-300℃时保温65-125分钟，降温至130-140℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨2-4小时，取出过600-800筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：取高分子耐热材料、耐磨复合材料、合金耐磨材料和石墨粉混合，然后使用高速搅拌机搅拌30-50分钟，转速为300-400r/min，搅拌后得到混合料A；

步骤三：将熟桐油加热至60-80℃，向步骤二中得到的混合料A内分3-5次加入加热后的熟桐油，每加一次，开启搅拌设备搅拌5-10分钟，搅拌结束冷却20-30分钟，得到混合料B；

步骤四：将步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末加入到混合料B中，并依次加入二硫化钼溶液和全氟聚醚，然后通过高速搅拌机搅拌60-80分钟，搅拌速度为700-1000r/min，搅拌结束后投入到保温箱中进行保温，保温箱内温度设定为80-85℃，保温时间为2-4小时，取出得到混合料C；

步骤五：取增粘剂、分散剂和消泡剂分别通过离心过滤机进行过滤，取过滤液混合并充分搅拌，搅拌后通入二氧化碳气体反应5-8分钟，然后使用超声设备超声10-15分钟，取出得到待用助剂；

步骤六：将待用助剂倒入步骤四中得到的混合料C中，然后加入体质颜料，使用搅拌设备搅拌1-2小时，搅拌结束后投放到加热设备中加热到150-160摄氏度，保温1-3小时后取出，放置在15-20℃的室内冷却4-6小时，即可得到新型耐使用的特氟龙材料。