[发明专利]一种化工泵泵内隔离套及其制备方法

权利要求书

1.一种化工泵泵内隔离套，包括外隔离套层(1)、内隔离套层(2)、导热层(3)以及降温水槽(4)，其特征在于：所述外隔离套层(1)呈T字型圆形框体结构，外隔离套层(1)的端部与内隔离套层(2)相连接，所述内隔离套层(2)呈U字型圆形框体结构，内隔离套层(2)与外隔离套层(1)之间设置有导热层(3)，所述导热层(3)呈内部中空的U字型圆形柱体结构，且导热层(3)的内部设置有降温水槽(4)，所述降温水槽(4)的表面设置有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)和出水管(6)关于降温水槽(4)的中垂线对称分布，所述内隔离套层(2)的外壁固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)呈圆形环体结构，连接板(7)的表面设置有固定孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵内隔离套，其特征在于：所述进水管(5)和出水管(6)均呈内部中空的圆形柱体结构，进水管(5)和出水管(6)的端部设置有固定板，固定板的板面上设置有紧固螺钉，紧固螺钉同时贯穿固定板和导热层(3)的外壁设置，且进水管(5)和出水管(6)同时贯穿外隔离套层(1)和导热层(3)的外壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵泵内隔离套，其特征在于：所述连接板(7)的外壁上设置有外隔离套层(1)，且连接板(7)的底面与导热层(3)的顶面连接，所述固定孔(8)呈圆形柱体结构，固定孔(8)设置有两个，两个固定孔(8)同时贯穿外隔离套层(1)和连接板(7)的外壁设置。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的化工泵泵内隔离套制备方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：制备外隔离套层(1)，采用塑钢预制成内部中空的U字型柱体结构，然后在内部中空结构内部填充玻璃纤维，接着对其填充口进行热封，然后在其外壁粘接一层橡胶套，增强其气密性，最后在橡胶套的外部涂覆有厚度为1毫米粒径为8纳米的纳米二氧化硅颗粒涂层，增强其耐磨性；

步骤二：制备内隔离套呈(2)，在内隔离套呈(2)的模具中浇注加碳纤PFA或加碳纤FEP或加碳纤ETFE中的一种或者多种进行浇注，浇注后待其冷却成型；

步骤三：制备导热层(3)，在预先成型的U字型圆形框体结构内部打磨出一个U字型圆形环体结构的降温水槽，并在降温水槽的底部焊接一个封板，焊接后将其焊接面进行打磨，使其表面光滑；

步骤四：多层复合，在导热层(3)的外壁涂抹丙烯酸酯胶黏剂，然后将外隔离套层(1)在导热层(3)的外侧，将内隔离套层(2)插在导热层(3)的内部，随后在内隔离套层(2)的内部插入固定立柱，并在外隔离套层(1)的外侧进行加压复合；

步骤五：开孔，在复合后的隔离套外部进行开孔，孔径与进水管(5)和出水管(6)相配合；

步骤六：固定连接板(7)，预先在连接板(7)的表面开设固定孔(8)，然后将连接板(7)通过丙烯酸酯胶黏剂粘接在隔离套的端部。