[发明专利]一种节能片及其制造方法

权利要求书

1.一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面及第二面，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔，其特征在于：所述第一面设有隆起；所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经加工制得，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉25-30％、TPR弹性体60-68％、增韧剂1-3％、黑色母1-3％、抗紫外线剂1-3％、抗老化剂1-3％；所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl₂ 4.5-5％、AlCl₃·6H₂O 26-30％、SiCl₄ 20-24％、TiCl₄ 28-30％、ZrOCl₂·8H₂O 14-16％、YCl₃ 0.5-1％、表面活性剂0.5-1％、乳化剂0.5-1％、乳化稳定剂0.5-1％；所述远红外纳米粉的粒径为90-100纳米。

2.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料。

3.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述增韧剂为聚苯醚酮；所述抗紫外线剂为二苯甲酮；所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯。

4.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以任意配比组成。

5.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以任意配比组成。

6.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以任意配比组成。

7.如权利要求1-6任一所述的节能片的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

(1)远红外纳米粉的制备

采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl₂、AlCl₃·6H₂O、SiCl₄、TiCl₄、ZrOCl₂·8H₂O、YCl₃→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80-100℃干燥2-3小时→800-1100℃煅烧2-2.5小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉；

(2)远红外弹性颗粒的制造

采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80-90秒，速度为900转/每分钟→高温180-200℃融合成胶→设定挤出压力70-80MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为80-85℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒；

(3)节能片的制造

采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为55-60℃，并烘干4-5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为210-220℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为90-95Mpa，填充时间为40-45秒→金属模具内节能片成型，成型时间为60-65秒，合模力为900-1200KN→金属模具外圈通水冷却10-15秒→分开模具→取出节能片。

8.一种节能方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一所述的节能片。