[发明专利]一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料及其制备方法，包括二维平面焊料和三维平面焊料，二维平面焊料包括椭圆锡片、方锡片、圆锡片和多角行锡片，三维平面焊料包括多角行锡圈、锡圈、矩形锡环、椭圆锡环、锡套筒和锡柱，成型金属模包括上冲头、中模、下冲头和芯棒，助焊剂粉末包括锡、铜、银、铋、锌、铅、金和镍；经过物料混合、装入模腔、施加压力和温度、热压以及脱模产出等步骤制备异形焊锡料。本混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料及其制备方法，热压注成型可产出平面焊料及拉伸体积的立体焊料，可产出焊料尺寸更精密且体积更小，产出焊料是一体成型没有断面无助焊剂涂布及小毛边，不会有片与片黏附在一起不良现象。

技术领域

本发明涉及到一种异形焊锡料的制备，特别涉及一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料及其制备方法。

背景技术

目前使用冲压成型的预成型异形焊锡料只能成型二维平面焊料如椭圆片/方片/圆片/多角形片,同时用冲压成型平面焊料时助焊剂涂布不均匀且在切断面无法涂布助焊剂并且有细小毛边产生,另外因助焊剂本身具有黏性故平面焊料表面涂布助焊剂后会造成片与片相互黏附在一起,导致后续焊接工序使用前需对黏附的焊片做剥离方可使用。

发明内容

为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料及其制备方法，热压注成型可产出平面焊料及拉伸体积的立体焊料，热压注成型可产出焊料尺寸更精密且体积更小，热压成型产出焊料是一体成型没有断面无助焊剂涂布及小毛边，因助焊剂采用粉末颗粒和焊锡粉末颗粒压注成型故不会有片与片黏附在一起不良现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料，包括二维平面焊料和三维平面焊料，二维平面焊料包括椭圆锡片、方锡片、圆锡片和多角行锡片，三维平面焊料包括多角行锡圈、锡圈、矩形锡环、椭圆锡环、锡套筒和锡柱，二维平面焊料和三维平面焊料均由成型金属模压制而成；

成型金属模包括上冲头、中模、下冲头和芯棒，芯棒活动贯插至下冲头内，下冲头的顶端活动套接有中模，所述下冲头的顶端与上冲头的底端相匹配，中模的顶端放置供粉器，供粉器内放置焊锡粉末颗粒和助焊剂粉末的混合料，混合料为二维平面焊料和三维平面焊料的原料，助焊剂粉末包括锡、铜、银、铋、锌、铅、金和镍。

优选的，助焊剂粉末的原料包括锡、铜、银和铅。

优选的，助焊剂粉末的原料分为无铅和有铅两种，无铅的原料配比：锡96份、银3.7-4.3份以及铜0.3-0.7份，有铅的原料配比：锡95份、铅0.3-0.8份。

优选的，无铅的原料配比：锡98份、铜1份以及银0.2-0.4份，有铅的原料配比：锡60份、铅0.3-0.8份。

本发明提供另一种技术方案为：一种混和粉末颗粒热压预成型的异形焊锡料的制备方法，包括如下步骤：

S1：上下冲头分离，将中模在下冲头上向下放置；

S2：将焊锡粉末颗粒及助焊剂粉末颗粒按照一定比例混和均匀，根据不同的焊料放入不同数量的焊粉；

S3：将混合均匀焊锡粉末颗粒及助焊剂粉末颗粒的混合料填充在供粉器内，通过供粉器移动至中模中央送料；

S4：中模沿着下冲头向上移动，混合料粉末被吸入到下冲头；

S5：供粉器携带混合料从中模上移开；

S6：将装置设定好相关参数压力(1~20kg·f/cm²)与温度(50~250℃)与时间(0.1~10sec)-（决定密度），根据需要进行不同大小的压力；

S7：上冲头向下压制，对下冲头顶端的混合均匀焊锡粉末颗粒及助焊剂粉末颗粒进行热压，并在腔体中故固化一体成型各种平面焊料及3D立体焊料；