[发明专利]自动锁螺丝及激光打码机

说明书

本发明提供了自动锁螺丝及激光打码机，具有一工作台；所述工作台上设有自动锁螺丝机构和自动激光打码机构；所述自动锁螺丝机构包括治具输送机构、锁螺丝机构、检测机构和分拣机构，沿着所述治具输送机构的输送路径上依次设置有所述锁螺丝机构、所述检测机构和所述分拣机构，所述治具输送机构将治具及放置在该治具上的工件输送至所述锁螺丝机构上螺丝，再输送至所述检测机构检测工件，接着输送至所述分拣机构将次品分拣出来，送至次品收集工位，将合格工件送至所述激光打码机构打码；所述分拣机构一侧还设有自动激光打码机构，所述自动激光打码机构包括激光打码机和联动夹持机构。实现了产品的全自动加工，极大提高了生产效率和产品的合格率。

技术领域

本发明涉及自动化机械的技术领域，具体地涉及自动锁螺丝及激光打码机。

背景技术

螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的紧固零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛；例如电子产品、工程机械、家具产品等。然而工业生产过程中大部分工件上的螺丝都是通过人工来操作安装的，工人如果用手动螺丝刀来安装，那么效率就比较低，如果工人用电动螺丝刀安装，那么效率是得到一定的提升的，但是无法保证每个螺丝安装的准确性，也无法保证每个螺丝安装扭力的一致性，而且很容易造成螺丝拧歪或是过拧滑牙，造成螺丝损坏或是工件螺丝孔损坏或是工件报废。另外针对大部分电子产品，在组装完毕后，还要针对每个电子产品进行检测，电子产品的检测大部分都是靠人工使用检测仪器逐个对电子产品进行检测，这样工作效率很低，并且也无法保证经过检测的产品都百分百没有问题。随着现代工业化的飞速发展，工业自动化程度越来越高，企业也越发明白生产效率就是企业的生存之本。

故此，针对电子产品的生产中，对生产各个工序要提高生产的自动化，提高生产效率和产品质量，尽量达到生产过程的全自动化，减少人工带来的低效率和低产品质量；本发明针对锂电池产品的紧固连接工序、质量检测及分炼工序和壳体表面雕刻条形码工序的生产设备进行集成化和全自动化改进，实现其生产过程的全自动化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动锁螺丝及激光打码机；采用该机器，使得锂电池生产过程中的锁螺丝工序、检测及分炼工序和条形码标示工序实现了全自动化生产的无缝衔接，极大地提高了生产效率和降低了质量风险，为实现无人化生产车间提供了较大的技术支持。

本发明的技术方案如下：一种自动锁螺丝及激光打码机，具有一工作台；所述工作台上设有自动锁螺丝机构和自动激光打码机构；所述自动锁螺丝机构包括治具输送机构、锁螺丝机构、检测机构和分拣机构，沿着所述治具输送机构的输送路径上依次设置有所述锁螺丝机构、所述检测机构和所述分拣机构；所述治具输送机构将治具及放置在该治具上的工件输送至所述锁螺丝机构上螺丝，再输送至所述检测机构检测工件，接着输送至所述分拣机构将次品分拣出来，送至次品收集工位，将合格工件送至所述激光打码机构打码；实现了锂电池所需固定连接的部件自动执行锁螺丝工步和自动检测并自动分拣工步，极大地提高了工作效率和减低了不良品的概率；所述分拣机构一侧还设有自动激光打码机构，所述自动激光打码机构包括激光打码机和联动夹持机构，实现了锂电池正反两面的自动打条形码标的工步，极大地提高了工作效率。

较佳地，所述治具输送机构包括至少一个治具、输送所述治具的输送轨道组件、推动所述治具上、下的上下料组件和推动所述治具的沿着所述输送机构输送路径前进推动组件；所述治具上设有导向孔，所述上下料组件设置在输送机构输送路径的两端，所述治具通过所述上下料组件实现所述治具的上、下料功能，使得所述治具可循环滑行在所述输送轨道组件上，实现了锂电池的自动上下料和运输，替代之前的人工上下料，极大的提高了工作效率。