[发明专利]大直径组合式热冲压模具及使用方法

权利要求书

1.大直径组合式热冲压模具，其特征是：其结构含冲头模具组件和下模组件，所述的冲头模具组件包括球形上节⑴、球形中节⑵、球形下节⑶、定位结构⑷、定位结构⑸；中下两球形节通过定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具；球形上节和球形中节通过定位结构⑷用螺栓固定可单独用于锥形封头模具；上中下三球形节通过定位结构⑷和定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球形封头模具；所述的下模组件包括下模⑻和垫脚⑽，其中下模⑻采用阶梯式结构，垫脚⑽用来支撑下模⑻。

2.权利要求1所述的大直径组合式热冲压模具，其特征是：上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质，定位结构⑷和⑸采用铸钢材质，要求可靠的强度和刚性，下模⑻采用铸铁材质。

3.权利要求1所述的大直径组合式热冲压模具的使用方法，其特征是：

①将定位结构⑷嵌入球型上节⑴，通过沉头螺钉⑹连接，然后找正定位结构⑷下平面，保证定位结构⑷的定位稳定性；

②将定位结构⑸嵌入球形中节⑵，通过沉头螺钉⑺连接，然后找正定位结构⑸下平面，保证定位结构⑸的定位稳定性；

③下模⑻放置在垫脚⑽上，移动油压机工作台到可吊装位置，将球形下节⑶安放在下模⑻上并与油压机设备中央滑块对中找正；

④按所需要压制零件的类型、曲率、高度尺寸来判断安装的球型节；组装时通过定位结构⑷和定位结构⑸的嵌入和定位，完成模具组装；然后用螺栓紧固各节，使其在压制过程中不会产生错位和相对移动；

⑤模具组装完毕后，移动工作台到加工位置，用T形螺钉将模具和油压机设备中央滑块进行夹装与油压机固定，通过设备向下运动开始热成型压制；

⑥如需压制锥形封头⑼，将球形中节⑵通过托架与油压机设备中央滑块连接，调整球形中节⑵和下模⑻，使其间隙均匀；

⑦如需压制球形封头⑾或规格近似的球缺封头，只需要按照上述步骤，将对应的球形节组装并紧固即可；

⑧加热和压制坯料，将成形坯料在热处理炉中加热到930℃~950℃，保温时间1.5分钟/mm，然后出炉压制成形的封头；始压温度高于880℃，终压温度高于770℃；卸料温度700℃~720℃，完成零件压制；

⑨封头压制完毕后，移动工作台到可吊位置，松开各球形节之间的紧固件，依照次序将模具各部件吊离工作台并妥善存放，在定位结构部分涂抹防锈油保护。