[发明专利]一种利用电石炉尾气制备乙醇的方法

说明书

本发明公开了一种利用电石炉尾气制备乙醇的方法，利用电石炉尾气制备乙醇，通过电石炉尾气反应生成氢气，再将氢气进行提纯，减少氢气中杂质对加氢反应的影响，同时通过加氢反应各参数控制，最终使得醋酸甲酯转化率≥99.0％，乙醇选择性≥99.0％。

技术领域

本发明涉及一种乙醇的制备方法，具体地说是一种利用电石炉尾气制备乙醇的方法。

背景技术

电石炉气中一氧化碳含量达70～80％，是一种有很高利用价值的气体。但由于炉气净化及利用方法上存在一些较难解决的问题，不少电石生产厂家只能将炉气放空烧掉，这种处理方式既污染环境又浪费了宝贵的气体资源。目前我国在密闭式电石炉气净化利用方面技术还很不完善，因此研究解决完善可以在全国普遍推广的炉气净化利用技术，对于实现环境保护、劳动保护以及实现能源回收利用、降低生产成本、提高经济和环境效益，都有着重要的现实意义。

乙醇是一种很好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解很多有机物，故常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分，也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。

乙醇可以调入汽油，作为车用染料。美国销售乙醇汽油已有20年历史，乙醇汽油也被成为E型汽油，我国使用乙醇汽油是用90％普通汽油与10％燃料乙醇调和而成。它可以改善油品的性能和质量，降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。

当前中国工业用乙醇的需求量以每年8～10％的增长率增长，乙醇主要通过生物发酵工艺生产，非粮乙醇仅占乙醇生产总量的5％左右。近年来，中央财政不断下调生物燃料乙醇财政补助标准，粮食乙醇生产企业面临巨大的亏损风险。在粮食乙醇停止发展的背景下，我国对燃料乙醇和工业乙醇巨大的潜在消费需求，与乙醇有限的供应能力，为电石炉尾气制备乙醇带来了良好的市场机遇。

本发明利用电石炉尾气制备乙醇，一方面促进非粮乙醇技术的发展；另一方面，解决了电石炉尾气处理难的问题，对于实现能源综合利用、环境保护有着重要的意义。

发明内容

本发明旨在提供一种利用电石炉尾气制备乙醇的方法，能有效解决电石炉尾气综合利用问题，实现能源综合利用，促进非粮乙醇技术的发展。

本发明利用电石炉尾气制备乙醇的方法，包括如下步骤：

步骤1：预处理

将电石炉尾气首先经过电捕焦油器脱除电石炉尾气中的焦油，通过压缩机一段加压后将压缩尾气送入粗脱硫塔与自上而下的脱硫溶液逆流接触，吸收电石炉尾气中的H₂S、HCN，然后自粗脱硫塔处理后的电石炉尾气经气液分离后送入压缩机二段进行加压；

压缩机一段将电石炉尾气加压至0.2～1.5MPa；压缩机二段将电石炉尾气加压至1.6～3.0MPa。

所述脱硫溶液为蒽醌二磺酸钠、双核肽菁钴磺酸钠中的一种或两种的混合溶液，若为两种时比例任意。

步骤2：气体变换

将经步骤1预处理后的电石炉尾气首先送入第一蒸汽混合器中，与饱和蒸汽充分混合后送入第一变换炉进行反应，得到一次反应气；一次反应气送入第二蒸汽混合器与饱和蒸汽再次混合，混合后送入第二变换炉进行反应，得到二次反应气；

第一蒸汽混合器中电石炉尾气与饱和蒸汽的体积比为1:4～8；混合气温度为400～500℃。

第二蒸汽混合器中一次反应气与饱和蒸汽的体积比为1:1.5～3.5。

第一变换炉内控制反应温度为350～420℃，压力为1.0～2.5MPa；第二变换炉内控制反应温度为380～470℃，压力为2.0～4.0MPa。

步骤3：精脱硫