[发明专利]一种800HV～850HV标准显微硬度块的制作方法

权利要求书

1.一种800HV～850HV标准显微硬度块的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、采用电渣重熔工艺对SKF3材料进行熔炼；将碱度≥2的四系渣料在850℃下烘烤10小时；四系渣料的质量为SKF3材料的8％；将所需熔炼的SKF3材料作为电极置于渣池上方，四系渣料置于渣池中，通电加热，温度升至SKF3材料熔点时电极底端开始融化，按照3t/h的熔炼速度进行熔炼，此时SKF3材料融化成金属液滴，金属液滴穿过渣池进入金属熔池，在水冷结晶器的冷却下凝固成为钢锭；全程通入干燥的氮气，防止氧化，熔炼后得到熔炼样；

步骤二、将步骤一所得的熔炼样进行正火处理，加热到870℃～890℃之间，保温4h，出炉空冷，得到正火样；对正火样进行退火处理，将正火样加热到780℃，保温4h，后随炉冷却，温度下降至710℃，保温8h，得到退火样；

步骤三、将步骤二所得的退火样进行预加工和粗加工，得到倒角1.5mm×45°，表面粗糙度Ra≤0.4μm的加工样；

步骤四、对步骤三所得的加工样进行调质处理：首先对加工样进行淬火处理，将加工样加热到840℃～850℃，保温1h以上，出炉在油中快速冷至240℃，再二次水冷至70℃～100℃，得到淬火样；随后对淬火样进行回火处理，将淬火样放入170℃恒温箱，恒温8h以上，得到调质样；

步骤五、对步骤四所得的调质样进行精加工、去磁和去应力，包装，时效性处理，得到一种800HV～850HV标准显微硬度块。

2.如权利要求1所述的一种800HV～850HV标准显微硬度块的制作方法，其特征在于：步骤三所述的预加工为：根据JJG148-2006《标准金属维氏硬度块检定规程》中对于标准块几何形状的要求，其要求的几何尺寸为不小于因此预加工首先采用线切割的方式得到的试样；

所述粗加工具体为采用砂轮进行无心磨，后用车床进行正反面扫平，后采用平面磨床进行平磨及精磨，得到倒角1.5mm×45°，表面粗糙度Ra≤0.04μm的试样。

3.如权利要求1所述的一种800HV～850HV标准显微硬度块的制作方法，其特征在于：步骤五所述的精加工为：对试样进行研磨处理，之后研磨抛光至镜面，得到不小于表面粗糙度Ra≤0.02μm的试样。

4.如权利要求1所述的一种800HV～850HV标准显微硬度块的制作方法，其特征在于：步骤五所述的去磁具体为选用平台式退磁机对试样进行退磁处理，去除正反面电磁力；

所述的回火去应力具体为将退磁后试样放入到120℃恒温箱保温8h以上；

所述的包装具体为：用20％的白凡士林，加上80％的防锈油；加热到融化并搅拌；将制作好的防锈油完整的，均匀的涂抹在硬度块上；并用气相防锈纸包裹硬度块，再套上封口塑料袋；

所述的时效性处理为：搁置在环境温度(23±2)℃湿度(40±10)％RH的环境中放置为180天。