[发明专利]冲杆试样制备方法

说明书

本发明公开了一种冲杆试样制备方法，包括步骤：A1：将模具的试样安装面加工为平面；A2：将待加工的冲杆试样粘接在试样安装面；A3：磨制冲杆试样上远离试样安装面的一端；A4：将加工后的冲杆试样与模具分离。在本申请提供的冲杆试样制备方法中，通过粘接的方式将待加工的冲杆试样安装在模具上，待磨制完成后，再将冲杆试样与模具分离，粘接固定的方式避免在磨制冲杆试样时存在磨制模具的情况。同时，避免安装冲杆试样过程中导致冲杆试样变形的情况，因此，有效地提高了冲杆试样的加工质量。

技术领域

本发明涉及管道测试试样制备技术领域，特别涉及一种冲杆试样制备方法。

背景技术

在冶金、化工中很多设备在高温、高压、强腐蚀等苛刻环境下长期服役，例如火电厂厚壁管道长时间在高温高压环境下，其力学性能逐渐下降，直至不能满足使用要求。为保证设备能否长久，安全地运行，在服役期间需对承压设备进行定期检验，由于小冲杆具有微损取样而具有巨大的优势，因此广泛应用。

管道评估过程为在管道外表面挖取一片材料加工成小冲杆试样进行试验，然后转化为传统持久试验结果来进行寿命评估。小冲杆试样的形状通常为圆形，直径为8mm或者10mm，厚度一般为0.5mm。具体的冲杆试样制备时，采用开槽模具磨制，即在模具上开有试样槽，通过试样槽的深度来保证冲杆试样的厚度，磨制时，将待加工冲杆试验放入试样槽内，通过磨制工具一次磨制多个冲杆试样。

然而，由于加工后，冲杆试样的顶端与模具的试样安装面齐平，磨制装置容易将模具的试样安装面磨损，磨损后试样加工精度难以保证，试样槽与冲杆试样配合精度难以控制。同时，采用间隙配合在制备过程中冲杆试样容易掉出，采用过盈配合试样在安装和取下过程中容易变形，导致冲杆试样作废，导致冲杆试样的加工质量较低。

因此，如何提高冲杆试样的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲杆试样制备方法，以提高冲杆试样的加工质量。

为实现上述目的，本发明提供一种冲杆试样制备方法，包括步骤：

A1：将模具的试样安装面加工为平面；

A2：将待加工的冲杆试样粘接在试样安装面；

A3：磨制冲杆试样上远离试样安装面的一端；

A4：将加工后的冲杆试样与模具分离。

优选地，所述步骤A2包括通过502胶粘接在试样安装面上。

优选地，所述步骤A4包括通过将冲杆试样和模具浸泡在具有丙酮的清洗容器中，直至冲杆试样与模具自动分离。

优选地，所述步骤A4还包括设置在清洗容器中的超声波清洗器。

优选地，所述步骤A1还包括对试样安装面进行抛光处理。

优选地，所述步骤A3包括通过砂纸单程单向磨制冲杆试样，逐渐提高砂纸的目数，直至目数位于1000目以上。

优选地，所述步骤A3还包括在更换砂纸目数时，将冲杆试样上磨屑和砂粒清除干净，并将模具转动90°。

优选地，所述模具为圆柱体磨圆，模具的高度为35mm-45mm。

优选地，还包括步骤A5：将冲杆试样反向粘接在试样安装面上，然后重复步骤A3和步骤A4。

优选地，试样安装面上至少粘接有两个待加工的冲杆试样。

在上述技术方案中，本发明提供的冲杆试样制备方法，包括步骤：A1：将模具的试样安装面加工为平面；A2：将待加工的冲杆试样粘接在试样安装面；A3：磨制冲杆试样上远离试样安装面的一端；A4：将加工后的冲杆试样与模具分离。