[发明专利]一种片剂生产用自动成型机

说明书

本发明公开了一种片剂生产用自动成型机，包括前加料器与转轴，所述前加料器的一侧外表面固定安装有滚花螺钉，且前加料器的一侧设有后加料器，所述后加料器的下端外表面固定安装有机壳，且机壳的前端外表面固定安装有出料口。本发明所述的一种片剂生产用自动成型机，设有转盘、滤粉室、曲轴与弹簧，采用了逢单排列的设计，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少，可将机器运转中所产生的飞粉和下堕的粉末，吸收存储，不致粘结塞住，保持设备能够长时间的工作正常，可增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，结构简单，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及片剂成型设备领域，特别涉及一种片剂生产用自动成型机。

背景技术

片剂成型机是一种连续自动压片机，它是化工、食品、电子等工业部门处理颗粒原料压制成片或冲剂的必须设备之一，它适用于小批量生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种异形、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂，还能压制不同规格异形片；现有的片剂成型机在使用时存在一定的弊端，左右压轮在同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大增加，不可将机器运转中所产生的飞粉和下堕的粉末收集存储，容易粘结塞住，缩短设备的正常使用时间，不可增大上下压轮间距离减低压力，不能保护机件和冲模的安全使用，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种片剂生产用自动成型机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种片剂生产用自动成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种片剂生产用自动成型机，包括前加料器与转轴，所述前加料器的一侧外表面固定安装有滚花螺钉，且前加料器的一侧设有后加料器，所述后加料器的下端外表面固定安装有机壳，且机壳的前端外表面固定安装有出料口，所述出料口的一侧设有转盘，且转盘的一侧设有螺杆，所述转盘的下方设有操控按钮，且操控按钮的下方设有吸粉箱，所述吸粉箱的外表面设有门锁，且靠近吸粉箱的外表面门锁的上方设有提示灯，所述提示灯的一侧设有仪表器，所述机壳的一侧外表面设有电机箱，且电机箱的外表面设有散热孔，所述机壳的下端外表面设有通孔，所述靠近机壳的一侧外表面电机箱的上方设有上盖，且机壳的后端外表面固定安装有轨导器，所述吸粉箱的内部设有鼓风机，且鼓风机的一侧设有滤粉室，所述滤粉室的一侧设有储粉室，所述上盖的内部设有放置槽，且放置槽的内部内表面设有压轮，所述压轮的下方设有弹簧，且弹簧的下端外表面设有曲轴，所述转轴的外表面与吸粉箱固定连接。

优选的，所述散热孔的数量为五组，且散热孔分别平行放置。

优选的，所述前加料器与后加料器均与机壳固定连接，且机壳为一种不锈钢材质的构件。

优选的，所述出料口与机壳之间的倾斜角度为一百一十度，且出料口的外表面涂有抗氧化层。

优选的，所述通孔的数量为四组，且通孔分别平行放置。

优选的，所述滚花螺钉的外表面设有外螺纹，外螺纹的数量为若干组。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，设有转盘、滤粉室、曲轴与弹簧，采用了逢单排列的设计，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少，可将机器运转中所产生的飞粉和下堕的粉末，吸收存储，不致粘结塞住，保持设备能够长时间的工作正常，可增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，结构简单，带来更好的使用前景。

附图说明