[发明专利]轻质弹性鞋底制作方法及其鞋子

说明书

本发明公开了轻质弹性鞋底制作方法，包括以下步骤：A、配料，将生产鞋材的聚氨基甲酸酯和辅助剂按比配料，加热到110‑115℃下搅拌20‑25分钟；B、将得到的混合材料倒入密炼机进行密炼，密炼后再进行开炼，得到轻质鞋大底材料；C、将轻质鞋大底材料放置到模具中，对模具进行加热处理，制成鞋大底模型；D、将鞋大底进行刷胶处理，缓冲层刷处理剂后固定在鞋大底的上表面；E、加热鞋底模具，然后注入制作发泡中底层的材料，缓冲层在发泡中底层材料注射发泡时被加热活化，缓冲层表面受热部分融化后，与包围着缓冲层的发泡中底层材料结合在一起；F、在鞋大底的表面上覆盖一层或多层保护膜，得到轻质的鞋底。

技术领域

本发明涉及制技术，具体涉及轻质弹性鞋底制作方法及其鞋子。

背景技术

人类日常生活中穿用的鞋类，其鞋底的断面组成部分通常包括三个部分，鞋子大底、鞋子中底和衬垫，此外，也可见到采用整体注塑成形或分层注塑成形的鞋底。在实际穿用过程中，鞋大底与地面发生直接接触，通常采用橡胶或以聚酯多元醇为主的原材料；鞋中底位于鞋大底和衬垫之间，可用于进一步缓解人体足底承受的地面冲击力，其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它辅料的聚酯多元醇；衬垫，通常可以与足底直接接触，它可以进一步增加足底舒适度，通常使用棉织品、皮革类材料或其它有机材料制成。

现有技术中，存在鞋底经过一段时间的使用鞋底磨损严重，影响鞋子整体的防滑性能，同时鞋底的弹性性能不好导致鞋子使用时影响脚部。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的鞋底经过一段时间的使用鞋底磨损严重，影响鞋子整体的防滑性能，同时鞋底的弹性性能不好导致鞋子使用时影响脚部问题，提供轻质弹性鞋底制作方法及其鞋子，其应用时能够有效的放置鞋底磨损，避免因鞋底磨损影响鞋子本身的防滑性能，同时鞋底具有良好的弹性性能，便于用户在行走的过程中缓冲脚部受到的来自地面的冲击力，提高脚部的舒适度。

本发明通过下述技术方案实现：

轻质弹性鞋底制作方法，包括以下步骤：A、配料，将生产鞋材的聚氨基甲酸酯和辅助剂按比配料，加热到110-115℃下搅拌20-25分钟；B、将得到的混合材料倒入密炼机进行密炼，密炼后再进行开炼，一次射出成型，得到轻质鞋大底材料；C、将轻质鞋大底材料放置到模具中，对模具进行加热处理，使得轻质鞋底材料之间相互连接，制成鞋大底模型；D、将鞋大底进行刷胶处理，缓冲层刷处理剂后固定在鞋大底的上表面；E、加热鞋底模具，然后注入制作发泡中底层的材料，发泡成型发泡中底层，缓冲层在发泡中底层材料注射发泡时被加热活化，缓冲层表面受热部分融化后，与包围着缓冲层的发泡中底层材料结合在一起，使发泡中底层完全包围缓冲层并与缓冲层形成一个整体，同时与鞋大底形成紧密连接结构；F、在鞋大底的表面上覆盖一层或多层保护膜，得到轻质的鞋底。本发明通过聚氨基甲酸酯与辅助剂按比配料进行加热搅拌，然后密炼和开练得到鞋大底的材料，该材料基于的聚氨基甲酸酯具有密度低，质地柔软，尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等。将鞋大底防止到模具中，在鞋大底的上表面粘接有缓冲层，然后注入发泡中底层的材料进行加热，使得发泡中底层的材料加热后活化通过模具形成发泡中底层并将缓冲层包裹且与鞋大底紧密连接形成整体结构，缓冲层进一步的起到减震的效果，发泡中底层具有良好的反弹性能和减震效果，能够有效的降低脚部与地面之间的震动和降低底面传递到脚部的作用力。在成型后的鞋大底上覆盖一层保护膜对鞋大底进行保护，同时保证鞋大底具有良好的透气性能。

进一步的，轻质弹性鞋底制作方法，所述辅助剂的组份为：防老剂0.7-1.1、耐磨油0.5-0.9、白油0.1-0.14、氧化二异丙苯0.05-0.15、氧化锌1-2、硬脂酸0.6-1。通过辅助剂与聚氨基甲酸酯进行混合搅拌，使得的制作鞋大底的材料具有良好的耐磨，防老化、抗氧化等作用。

进一步的，轻质弹性鞋底制作方法，所述步骤B中的密炼温度为125-135℃，密炼时间为30min。使得密炼充分，保证制作鞋大底的材料质量好。