[发明专利]一种显示面板

说明书

本发明涉及一种显示面板，包括第一基板、第二基板、第一间隔单元和第二间隔单元，其中第一基板包括相邻的显示区与周边区；第二基板与该第一基板彼此相叠设置，包括压焊区和挖空区，其中该压焊区与该挖空区分别位于该显示区的相对两侧，且该第二基板的该挖空区的位置对应于该周边区；第一间隔单元设置于该第一基板的该周边区，包括第一支撑体；第二间隔单元，设置于该第一基板的该周边区，包括第二支撑体，该第一支撑体与该该第二支撑体的厚度相同；其中该第二间隔单元还包括附加色阻层，以使该第一间隔单元的厚度总和小于该第二间隔单元的厚度总和。

技术领域

本发明涉及LCD显示技术领域，特别是涉及一种LCD显示面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是当前各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，通常采用TFT-LCD显示面板，具有高响应度、高亮度、高对比度等优点。

于现有技术中，LCD的显示面板包括第一基板和第二基板，制程中须将显示面板的第二基板的压焊区(OLB)裸露，目的为方便焊接电路板或电路芯片，如图1和图2所示。图1所示的大基板400可通过切割制程，如沿着切割线P而形成多个小片基板，以作为显示面板的基材，如大基板400可包括多个小片基板，小片基板410与小片基板420。于图1中，小片基板410与小片基板420为显示面板的薄膜晶体管阵列基板，使得小片基板410与小片基板420分别可区分为显示区A3与周边区A4。在显示面板中，需要在周边区A4形成一个压焊区，用于与外部电路板进行电性连接，因此压焊区需要将金属层裸露，便于与电路板相互焊接、传递讯号。请参阅图1所示，小片基板410的压焊区A2是将绝缘保护层进行移除，以将内部的金属层裸露于外。为了确保小片基板420的压焊区A2的保护层能完全移除，以提高电路板或电路芯片焊接的成品率，还需要对相邻的小片基板420部分区域区(如小片基板420的挖空区A1)的保护层进行移除。如此设计，以确保每个小片基板的压焊区A2的保护层会完全移除，避免影响后续电路板銲接制程良率。

然而，当大基板400进行切割制程时，切割刀沿着切割线P而经过压焊区A2与挖空区A1。由于挖空区A1少了保护层的支撑，可能会使小片基板410的结构破坏。举例而言，挖空区A1的两侧端点R的结构高度有差异，引起切割的应力问题，进行使得端点R的结构发生破坏，导致水气通过端点R进入显示面板内部，而形成高温高湿的腐蚀问题。

发明内容

针对以上问题，本发明实施例公开一种可以避免由于OLB区的挖空区导致高温高湿(RA)腐蚀问题的显示面板，包括：第一基板，包括相邻的显示区与周边区；第二基板，与该第一基板彼此相叠设置，该第二基板包括压焊区和挖空区，其中该压焊区与该挖空区分别位于该显示区的相对两侧，且该第二基板的该挖空区的位置对应于该周边区；第一间隔单元，设置于该第一基板的该周边区，包括第一支撑体；第二间隔单元，设置于该第一基板的该周边区，包括第二支撑体，该第一支撑体与该该第二支撑体的厚度相同；其中该第二间隔单元还包括附加色阻层，以使该第一间隔单元的厚度总和小于该第二间隔单元的厚度总和。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第二基板还包括多个晶体管结构与保护层，且该保护层覆盖于该些晶体管结构，其中该保护层相对于该挖空区形成第一开孔结构；该保护层相对于该压焊区形成第二开孔结构；该第一开孔结构的宽度与该第二开孔结构的宽度相同；该第二间隔单元对应于该第一开孔结构所设置；该第一开孔结构位于该周边区的局部区域，使得该第二间隔单元位于该周边区的局部区域，而该第一间隔单元亦位于该周边区的另一局部区域。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第一间隔单元与该第二间隔单元分别包括遮光层、第一色阻层与覆盖层，其中该附加色阻层与该第一色阻层的材料相同或不同。

本发明实施例所述的显示面板，其中该附加色阻层的剖面结构为梯形结构，且该第一支撑体与该第二支撑体彼此接触，以形成连续结构。

本发明实施例所述的显示面板，其中该第二支撑体在第一方向上的宽度为w，该第一开孔结构在该第一方向上的宽度为W，则需符合4/5W≤w≤W。