[发明专利]感光阻焊白色油墨、LED线路板及制备方法有效
申请号: | 201810083688.2 | 申请日: | 2018-01-29 |
公开(公告)号: | CN108395765B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 段传喜 | 申请(专利权)人: | 东莞市大兴化工有限公司 |
主分类号: | C09D11/101 | 分类号: | C09D11/101;C09D11/03;C09D11/107;H05K3/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
地址: | 523590 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感光 白色 油墨 led 线路板 制备 方法 | ||
1.一种LED线路板,其特征在于,所述线路板从上到下为阻焊白色油墨层、铜箔层、绝缘层、铜箔层、阻焊白色油墨层,所述线路板上设置有圆形的定位孔、散热片、卡扣,所述线路板四角设置有圆形的定位孔,两端设置有卡扣,所述卡扣两边设置有散热片;
所述阻焊白色油墨层的厚度为5-10μm,所述铜箔层的厚度为25~30μm,所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜,所述绝缘层的厚度为5-10μm;
所述的LED线路板的制备方法,包括以下步骤1:选取铜箔板,对铜箔板表面做去除氧化皮处理,所述氧化皮处理具体步骤为:将铜箔板置于工作台上,用打磨机对铜箔板的表面进行打磨处理;
步骤2:将聚酰亚胺薄膜两面均涂上一层粘结剂,然后取两片铜箔板,分别将铜箔板粘合于聚酰亚胺薄膜的两侧;粘合后通过挤压装置将组合板挤压在一起,挤压的压力为2.5MPa,然后再对铜箔板进行冲切或者切割形成线路层;
步骤3:采用丝印印刷,对不需要焊接的线路层进行阻焊印刷制备阻焊白色油墨层,然后利用激光打孔设备在线路板的四个角进行打孔制备定位孔,即得到所述的LED线路板;
所述阻焊白色油墨层的制备步骤包括以下步骤:
步骤1、将感光阻焊白色油墨用二丙二醇甲醚稀释至粘度180dPa.s,再采用丝印印刷将感光阻焊白色油墨印刷在线路层表面;
步骤2、将步骤1中印刷好的线路板放入烘箱,在温度80℃下干燥40min,得到初固化的线路板;
步骤3、使用紫外曝光装置,照射紫外光,曝光量350mJ/cm2,达到10级;
步骤4、用浓度为0.9~1.2wt%的Na2CO3水溶液将步骤3中的线路板显影45~80秒,然后用水冲洗,得到显影的线路板;
步骤5、将经过步骤4处理的线路板于150℃下固化50min,即得到所述阻焊白色油墨层;
所述感光阻焊白色油墨包括以下组份:
所述钛白粉由金红石型钛白粉与锐钛矿型钛白粉按照4:1的质量比组成;
所述钛白粉的粒径为5-10μm;
所述感光树脂的制备包括如下步骤:
步骤(1),将25份联二甲苯型环氧树脂溶于30份乙二醇单丁醚中,然后加入20份甲基丙烯酸、2份四乙基溴化铵以及3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚进行反应,反应温度为85~115℃,反应时间为5~15小时,得到反应中间体;
步骤(2),向步骤(1)中的反应中间体中加入20份马来酸酐进行反应,反应温度为95~120℃,反应时间为5~10小时,即得到感光树脂;
所述消泡剂由聚醚改性有机硅、聚硅氧烷按照质量比3:2组成;所述纳米二氧化硅的粒径在10-40nm;所述纳米氧化锌的粒径为20-40nm;
所述光引发剂包括45-50份自由基型光引发剂、5-8份阳离子型光引发剂和5-8份光敏剂;所述自由基型光引发剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照质量比3:2:1组成;所述阳离子型光引发剂由混合型三芳基六氟磷酸硫鎓盐、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照质量比3:2组成;
所述抗氧化剂由20份二甲基酮肟、20份大豆油、4份叔丁醇、4份液体石蜡组成;
所述感光阻焊白色油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1)将30-35份感光树脂、5-8光引发剂、20-30份钛白粉、5-10份纳米二氧化硅、5-7份纳米氧化锌、1-2份消泡剂、1-3份附着促进剂、5-12份二丙二醇甲醚、1-3份流平剂、1-3份抗氧化剂依次加入投料桶中,用高速分散机在转速800r/min下搅拌,并加热至70℃,反应2小时后停止搅拌,冷却至室温;
(2)将步骤(1)反应后的物料用研磨机进行研磨,使得最终物料的粒径小于5μm,即得到所述感光阻焊白色油墨。
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