[发明专利]感光阻焊白色油墨、LED线路板及制备方法

权利要求书

1.一种LED线路板，其特征在于，所述线路板从上到下为阻焊白色油墨层、铜箔层、绝缘层、铜箔层、阻焊白色油墨层，所述线路板上设置有圆形的定位孔、散热片、卡扣，所述线路板四角设置有圆形的定位孔，两端设置有卡扣，所述卡扣两边设置有散热片；

所述阻焊白色油墨层的厚度为5-10μm，所述铜箔层的厚度为25～30μm，所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜，所述绝缘层的厚度为5-10μm；

所述的LED线路板的制备方法，包括以下步骤1：选取铜箔板，对铜箔板表面做去除氧化皮处理，所述氧化皮处理具体步骤为：将铜箔板置于工作台上，用打磨机对铜箔板的表面进行打磨处理；

步骤2：将聚酰亚胺薄膜两面均涂上一层粘结剂，然后取两片铜箔板，分别将铜箔板粘合于聚酰亚胺薄膜的两侧；粘合后通过挤压装置将组合板挤压在一起，挤压的压力为2.5MPa，然后再对铜箔板进行冲切或者切割形成线路层；

步骤3：采用丝印印刷，对不需要焊接的线路层进行阻焊印刷制备阻焊白色油墨层，然后利用激光打孔设备在线路板的四个角进行打孔制备定位孔，即得到所述的LED线路板；

所述阻焊白色油墨层的制备步骤包括以下步骤：

步骤1、将感光阻焊白色油墨用二丙二醇甲醚稀释至粘度180dPa.s，再采用丝印印刷将感光阻焊白色油墨印刷在线路层表面；

步骤2、将步骤1中印刷好的线路板放入烘箱，在温度80℃下干燥40min，得到初固化的线路板；

步骤3、使用紫外曝光装置，照射紫外光，曝光量350mJ/cm²，达到10级；

步骤4、用浓度为0.9～1.2wt％的Na₂CO₃水溶液将步骤3中的线路板显影45～80秒，然后用水冲洗，得到显影的线路板；

步骤5、将经过步骤4处理的线路板于150℃下固化50min，即得到所述阻焊白色油墨层；

所述感光阻焊白色油墨包括以下组份：

所述钛白粉由金红石型钛白粉与锐钛矿型钛白粉按照4:1的质量比组成；

所述钛白粉的粒径为5-10μm；

所述感光树脂的制备包括如下步骤：

步骤(1)，将25份联二甲苯型环氧树脂溶于30份乙二醇单丁醚中，然后加入20份甲基丙烯酸、2份四乙基溴化铵以及3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚进行反应，反应温度为85～115℃，反应时间为5～15小时，得到反应中间体；

步骤(2)，向步骤(1)中的反应中间体中加入20份马来酸酐进行反应，反应温度为95～120℃，反应时间为5～10小时，即得到感光树脂；

所述消泡剂由聚醚改性有机硅、聚硅氧烷按照质量比3:2组成；所述纳米二氧化硅的粒径在10-40nm；所述纳米氧化锌的粒径为20-40nm；

所述光引发剂包括45-50份自由基型光引发剂、5-8份阳离子型光引发剂和5-8份光敏剂；所述自由基型光引发剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照质量比3:2:1组成；所述阳离子型光引发剂由混合型三芳基六氟磷酸硫鎓盐、η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐按照质量比3:2组成；

所述抗氧化剂由20份二甲基酮肟、20份大豆油、4份叔丁醇、4份液体石蜡组成；

所述感光阻焊白色油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)将30-35份感光树脂、5-8光引发剂、20-30份钛白粉、5-10份纳米二氧化硅、5-7份纳米氧化锌、1-2份消泡剂、1-3份附着促进剂、5-12份二丙二醇甲醚、1-3份流平剂、1-3份抗氧化剂依次加入投料桶中，用高速分散机在转速800r/min下搅拌，并加热至70℃，反应2小时后停止搅拌，冷却至室温；

(2)将步骤(1)反应后的物料用研磨机进行研磨，使得最终物料的粒径小于5μm，即得到所述感光阻焊白色油墨。