[发明专利]一种冷光烟花药柱及其螺压成型工艺

权利要求书

1.冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、将含水酒的硝化棉、氧化剂和钛粉，或者含水酒的硝化棉、氧化剂、钛粉和功能助剂，用溶解了安定剂的溶剂进行塑化，得塑化料；所述功能助剂为二茂铁、碳酸锶、硝酸锶、氧化铜、冰晶石或硝酸钡中的至少一种；

b、步骤a所得塑化料采用螺压机压实，然后通过模具压制成型，再经晾干、切割、烘干，得冷光烟花药柱成品。

2.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述含水酒的硝化棉、氧化剂、钛粉和功能助剂的质量比为30～90：1～40：5～30：0～30。

3.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述含水酒的硝化棉中硝化棉的硝化度不小于175mL/g；所述含水酒的硝化棉中水含量1％～30％，含水酒的硝化棉中乙醇含量10％～35％。

4.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述氧化剂为高氯酸铵、高氯酸钾、氯酸钾、高氯酸钡、硝酸钾、硝酸钡或硝酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述钛粉为金属钛、黄光钛、海绵钛或氢化钛中的至少一种；所述钛粉的粒度为20～200目。

6.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述安定剂为二苯胺、Ⅰ号中定剂或Ⅱ号中定剂中的至少一种；所述安定剂的用量与溶剂的质量比为0.01～0.1：1。

7.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯或乙醚中的至少一种；步骤a中，所述溶剂与含水酒的硝化棉中硝化棉的质量比为0.6～1.5。

8.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：步骤a中，所述塑化在捏合机中进行，塑化时，盖好机盖，开正车5min～10min，刮缸，再开正车5min～10min、反车1min～5min交替进行，总塑化时间为30min～90min。

9.根据权利要求1所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺，其特征在于：至少满足以下的一项：

步骤b中，所述晾干为晾干至物料水含量不超过5％，残留溶剂含量不超过10％；

步骤b中，在切割后、烘干前，还包括自然预烘；所述自然预烘的操作为：将切割后的物料装入干净布口袋内，敞开袋口，放置2～48小时；

步骤b中，所述烘干的操作为：以水蒸汽或热水为热源，烘干温度为35℃～90℃，烘干至药柱中水含量不超过5％，残留溶剂含量不超过5％。

10.权利要求1～9任一项所述的冷光烟花药柱的螺压成型工艺制备所得的冷光烟花药柱。