[发明专利]生产水牛皮鞋面革的方法

说明书

本发明公开了生产水牛皮鞋面革的方法，包括以下步骤：A、将水牛皮置入转鼓中并加水、依次加入生石灰、碳酸钠、渗透型乳化剂Talnsol，使得温度保持在20‑30℃，转动转鼓30min，以后每两个小时转动转鼓15min，时间为18‑20小时；B、清洗干净，将硫化钠、水按3‑5：350的体积比混合，得到的脱毛剂喷涂于水牛皮毛发根部，将水牛皮送入‑4～‑6℃下冷冻20‑25min，解冻，放入转鼓中加热至30～45℃，转动转鼓20～35min；C、将脱毛处理后的水牛皮浸于水中，用超声波处理，15s后向水中加入聚合高分子电解质；D、取出水牛皮置入转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON OO软化酶，转动90～480分钟，软化完全后水洗；E、将水牛皮晾晒干，然后进行磨皮处理，水牛皮保持表面光滑。

技术领域

本发明涉及水牛皮面革制作，具体涉及生产水牛皮鞋面革的方法。

背景技术

皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。水牛纹软面革是以水牛皮为原料，生产保持其天然粒纹的软面革，主要用于制造高中档皮件，皮鞋产品。

现有技术中，存在水牛皮毛被稀疏，粒面粗糙，有明显乳头层突起和起皱，脱毛不便，效率不高。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的水牛皮毛被稀疏，粒面粗糙，有明显乳头层突起和起皱，脱毛不便，效率不高的问题，提供生产水牛皮鞋面革的方法，其应用时能够低成本且快速的清理掉水牛皮原材料附带的污物，脱毛脱毛干净利落，方便快捷，水牛皮原料表面平顺光滑，色泽柔且光亮，且裁剪率好，抗张强度高。

本发明通过下述技术方案实现：

生产水牛皮鞋面革的方法，包括以下步骤：A、将水牛皮置入转鼓中并加水、依次加入生石灰、碳酸钠、渗透型乳化剂Talnsol，使得温度保持在20-30℃，转动转鼓30min，以后每两个小时转动转鼓15min，时间为18-20小时；B、将水牛皮取出转鼓，清洗干净，将硫化钠、水按3-5：350的体积比混合，得到的脱毛剂，将脱毛剂通过喷雾喷涂于水牛皮毛发根部，将水牛皮送入-4～-6℃下冷冻20-25min，将水牛皮置于常温下解冻，充分解冻后，放入转鼓中加热至30～45℃，转动转鼓20～35min，将表面毛发冲洗干净；C、将脱毛处理后的水牛皮浸于水中，用超声波处理，在超声波处理15s后向水中加入聚合高分子电解质，所述聚合高分子电解质与水牛皮的质量比为1：1000；D、取出水牛皮置入转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPONOO软化酶，转动90～480分钟，软化完全后水洗；E、将水牛皮晾晒干，然后进行磨皮处理，水牛皮保持表面光滑。本发明通过在水中加入生石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙为强碱且微溶于水，不溶于水中的氢氧化钙与碳酸反应钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠为强碱且溶于水中，更能溶解血浆蛋白，较多的溶解皮中的非胶原蛋白质，起到清洁水牛皮的作用。成本低廉，操作简单便捷，清洁效果好。采用硫化钠、将脱毛剂喷洒到水牛皮的毛发根部，通过冷冻一段时间后解冻加热，通过热胀冷缩的原理，使得毛发根部的毛孔变大，便于脱毛剂作用后毛发自然脱落，并通过转鼓进行转动帮助毛发脱离，脱毛高效快捷。通过超声波处理代替加入膨胀剂，操作简单方便，并在超声波处理后加入聚合高分子电解质有利于进一步的对水牛皮进行清洁，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中。通过硫酸铵、ORAPON OO软化酶对水牛皮进行软化处理，使得水牛皮柔软。对水牛皮进行磨皮处理，可通过细砂纸或细纱布进行磨平，使得水牛皮的表面光滑，便于加工。

进一步的，生产水牛皮鞋面革的方法，所述步骤A中水、生石灰、碳酸钠、渗透型乳化剂Talnsol与水牛皮的质量比为160-190：0.2-0.3：0.2-0.3、0.3-0.4：80-100。

进一步的，生产水牛皮鞋面革的方法，所述步骤C中超声波频率为32-36kHz，超声时间为20-25min。