[发明专利]胶膜检测设备的打孔装置

说明书

本发明公开一种胶膜检测设备的打孔装置，属于塑料加工设备领域，解决现有技术中PVB胶膜在生产过程中出现的边缘部有黑点、晶点等瑕疵，影响产品质量的技术问题，该打孔装置包括机架、多个导辊、控制机构、打孔机构、驱动机构；控制机构包括控制主板、与控制主板信号连接的检测模块，控制主板与驱动机构和打孔机构分别信号连接，本发明通过设置检测模块来检测PVB胶膜边缘处的瑕疵，并将检测信号反馈给控制主板，由控制主板控制驱动机构和打孔机构分别作业，对检测到的PVB胶膜边缘处的瑕疵进行打孔标记，以便于后续对PVB胶膜产品的再加工，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种胶膜检测设备的打孔装置。

背景技术

PVB胶膜生产中不可避免的会出现一定量的缺陷，如晶点、黑点等等，会大大的影响成品的质量。会造成后期二次产品的经济损失。因此，将坏点弃用就显得很重要。而PVB胶膜生产过程中生产线生产不可中断，因而缺陷无法剪除只能标记，然后在后期PVB胶膜的再加工中放弃对标记部位的使用，可使产品质量大幅提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种便于在PVB胶膜生产中对PVB胶膜的边缘处的瑕疵进行标记的打孔装置，以便于PVB胶膜的后续再加工。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种胶膜检测设备的打孔装置，包括：

机架，具有沿上下方向延伸的导轨,所述的导轨上滑动设置有打孔平台；

多个导辊，沿上下方向分别转动设置在所述机架上，所述PVB胶膜穿绕设置在所述多个导辊之间；

驱动机构，设置在所述机架上且用于驱动所述打孔平台移动；

打孔机构，包括固定设置在所述打孔平台的上部左侧与/或上部右侧的打孔气缸、固定连接在所述打孔气缸活塞杆端部的打孔刀；

控制机构，包括一控制主板、与所述的控制主板信号连接且用于检测PVB胶膜边缘是否存在瑕疵的检测模块，所述的控制主板与所述的驱动机构和打孔气缸分别信号连接。

上述技术方案中，优选的，所述的驱动机构包括转动设置在所述机架上的主动轮、固定设置在所述机架上且与所述主动轮传动连接的驱动电机、转动设置在所述机架上的从动轮、传动连接在所述主动轮和从动轮之间的传动链条，所述打孔平台与所述的传动链条相固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述的驱动机构包括转动设置在所述机架上且沿上下方向延伸的丝杆、滑动设置在所述丝杆上的滑块、固定设置在所述机架上且与所述丝杆传动连接的驱动电机，所述打孔平台与所述的滑块相固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述打孔平台上固定设置有打孔定位板，所述的打孔定位板具有供打孔刀穿过的中心孔。

上述技术方案中，优选的，所述打孔气缸的活塞杆端部固定连接有打孔刀安装板，所述的打孔刀固定设置在打孔刀安装板上，所述打孔刀安装板与所述打孔定位板之间设置有打孔刀导向板，所述的打孔刀导向板与所述的打孔刀安装板之间连接有回位弹簧。

上述技术方案中，优选的，所述的打孔刀导向板上固定设置有缓冲块。

上述技术方案中，优选的，所述的打孔刀包括一杆状本体、设置在所述杆状本体上的刀刃部，所述的刀刃部具有一呈V形的缺口。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明通过设置检测模块来检测PVB胶膜边缘处的瑕疵，并将检测信号反馈给控制主板，由控制主板控制驱动机构和打孔机构分别作业，对检测到的PVB胶膜边缘处的瑕疵进行打孔标记，以便于后续对PVB胶膜产品的再加工，提高产品的质量。

附图说明

附图1为本发明胶膜检测设备的打孔装置的主视示意图；