[发明专利]用于在连铸装置中制造金属长材产品的工艺和设备

权利要求书

1.一种用于在连铸装置中制造长材金属产品的工艺，所述工艺包括：

引导所述产品沿具有曲线段和直线段的轨迹而行；

提供多对辊以在包括至少第一变形阶段和沿着所述轨迹跟随在所述第一变形阶段之后的第二变形阶段的多个阶段中使所述产品发生变形；

在所述第一变形阶段中使所述产品的周长和横截面同时发生变形；

在所述第二变形阶段中使所述产品的周长和横截面同时发生变形；

在所述曲线段中实现所述第一变形阶段，在所述直线段中实现所述第二变形阶段，在所述产品中仍然存在有半液态芯部的冶金长度内且在所述产品的每个变形促使所述产品的速度增加的位置处实施所述第一变形阶段和所述第二变形阶段，所述多对辊至少包括第一至第六对辊(4A、5A、4B、5B、4C、5C)且所述多对辊均定位在所述冶金长度内，并且，所述多对辊为交替设置且在相邻对的辊之间具有互相垂直的旋转轴线的偶数对辊，所述冶金长度延伸超过所述直线段中的最后一对辊，由此在进入位于所述冶金长度之后的轧制单元之前实现6m/min的速度。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述工艺包括在位于所述第一变形与所述第二变形之间的过渡区域中实现所述产品的周长和横截面的进一步变形。

3.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述工艺包括沿着变形线的进一步的变形阶段。

4.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述互相垂直的旋转轴线为交替的水平轴线和竖直轴线。

5.根据权利要求1所述的工艺，包括下列步骤：

a-铸造具有正方形截面的长材金属产品，使所述产品沿着包括曲线段和直线段的轨迹前进，其中，所述产品的冶金长度的末端处于定位在所述曲线段与所述直线段之间的过渡区域的下游；

b-使所述产品在所述过渡区域的上游变形用以在第一方向减小所述截面，从而获得长方形的截面；

c-使所述产品在所述过渡区域中变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

d-使所述产品在所述过渡区域的下游进一步变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面。

6.根据权利要求1所述的工艺，所述工艺包括下列步骤：

a1-使用模具铸造长材金属产品，所述产品沿着包括第一曲线段和第二直线段的轨迹前进，所述产品的冶金长度的末端处于定位在所述曲线段与所述直线段之间的过渡区域的下游；

b1-使所述产品在所述过渡区域的上游变形用以在第一方向减小所述截面，从而获得长方形的截面；

c1-使所述产品在所述过渡区域的上游变形用以在垂直于所述第一方向的第二方向减小所述截面，从而获得正方形的截面；

d1-使所述产品在所述过渡区域中变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

e1-使所述产品在所述过渡区域中变形用以在所述第二方向进一步减小所述截面；

f1-使所述产品在所述过渡区域的下游变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

g1-使所述产品在所述过渡区域的下游变形用以在所述第二方向进一步减小所述截面。

7.根据权利要求5或6所述的工艺，其中，在所述第一变形的上游的截面与最后变形的下游的截面之间整体获得的所述截面在所述第一方向或所述第二方向的减小量的范围为从初始尺寸的14％到初始尺寸的16.8％。

8.根据权利要求7所述的工艺，其中，整体获得的所述减小量等于初始尺寸的15.4％。

9.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述工艺包括使所述产品在锭模下游以等于大约5m/min的前进速度前进。

10.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述工艺包括在所述产品的拉坯矫直单元中实现所述变形。