[发明专利]一种五金注塑模具用冷却系统

说明书

本发明涉及一种五金注塑模具用冷却系统。包括静模垫板、静模型腔、动模、支脚和底座还包括左循环板和右循环板，静模型腔上至少设有两根贯穿静模型腔左右端面的冷却水道，左循环板和右循环板上均至少设有一组沉孔，每组沉孔为两个，位于一组中的两个沉孔之间设有相连通的循环水道，沉孔与冷却水道的一端密封连接，循环水道与冷却水道依次相连。本发明用采用左循环板和右循环板代替现有技术中用于连接冷却水道的水管等连接件，不仅密封性能好，结构简单，占用空间更小，而且不易损坏，使用寿命长，另外冷却水道可根据不同的加工模具设置不同数量和结构分布的冷却水道对模具进行冷却，其使用更加灵活，冷却效果更好，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种五金注塑模具用冷却系统。

背景技术

五金注塑模具中的冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，冷却系统中水路排布的好坏直接影响到塑件成型及成型周期。塑件成型主要表现在产品表面的光洁度、热弯曲等 ；成型周期中，缩短冷却时间就是提高成型效率。

现有技术中，尤其是圆形塑件的注塑过程中，通常在静模型腔的上设置多道冷却水道，冷却水道与冷却水道之间通过水管等连接件连通，从而实现冷却液的循环对塑件进行冷却。此种结构的冷却系统结构复杂，密封性能差，暴露在外的水管等连接件不仅占用空间，而且容易损坏，影响模具的使用寿命。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种五金注塑模具用冷却系统。

本发明所采用的技术方案是：一种五金注塑模具用冷却系统，包括静模垫板、静模型腔、动模、支脚和底座，所述的静模垫板固定在静模型腔上方，所述的动模设置在静模型腔下方，所述的支脚设于动模与底座之间，还包括左循环板和右循环板，所述的静模型腔上至少设有两根贯穿静模型腔左右端面的冷却水道，所述的左循环板和右循环板上均至少设有一组沉孔，每组沉孔为两个，位于一组中的两个沉孔之间设有相连通的循环水道，所述的沉孔与冷却水道的一端密封连接，所述的循环水道与冷却水道依次相连。

进一步的，所述左循环板的沉孔为四组，左循环板上的每组沉孔竖向布置，所述的右循环板的沉孔为三组，右循环板上的每组沉孔横向布置，所述的冷却水道为八根，其中两根冷却水道通过螺纹连接有连接头作为进口和出口。

进一步的，所述左循环板的沉孔为两组，左循环板上的每组沉孔竖向设置，所述的右循环板的沉孔为一组，右循环板上的每组沉孔横向设置，所述的冷却水道为四根，其中两根冷却水道通过螺纹连接有连接头作为进口和出口。

进一步的，所述沉孔的外周设有“O”形槽，所述的“O”形槽内设有O形密封圈。

进一步的，所述的左循环板和右循环板设有贯穿的固定孔，所述的静模型腔的左右侧面上设有与上述固定孔对应的螺孔，所述的左循环板和右循环板通过螺栓固定在静模型腔的左右侧面上。

进一步的，所述的左循环板和右循环板均为长方体结构，其中右循环板上侧两端的具有缺口，所述的缺口的位置与上述连接头的位置相对应。

进一步的，所述的动模包括从上至下依次设置的脱料板、动模载板和动模垫板。

进一步的，所述的支脚为两个，分别固定在动模垫板的下方两侧，所述的底座固定在支脚的底部。

进一步的，所述的底座上方设有顶出板。

进一步的，所述的循环水道一端上设有堵头。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，本发明用采用左循环板和右循环板代替现有技术中用于连接冷却水道的水管等连接件，不仅密封性能好，结构简单，占用空间更小，而且不易损坏，使用寿命长，另外冷却水道可根据不同的加工模具设置不同数量和结构分布的冷却水道对模具进行冷却，其使用更加灵活，冷却效果更好，使用更加方便。

附图说明