[发明专利]一种冷光烟花药柱及其油压成型工艺

说明书

本发明公开了一种冷光烟花药柱及其油压成型工艺，属于烟花爆竹领域。本发明要解决的技术问题是提供一种原料简单易得、生产更安全的新型冷光烟花药柱油压成型工艺。该工艺包括以下步骤：将含水酒的硝化棉、氧化剂、钛粉和功能助剂用溶解了安定剂的溶剂进行塑化，得塑化料；塑化料采用油压机通过模具压制成型，经晾干、切割、烘干，得冷光烟花药柱成品。本发明直接采用含水酒的硝化棉为原料，通过调整塑化过程中各物料比例，使含水酒的硝化棉与其它原材料混合得更均匀、塑化料更为密实，生产过程安全可靠；制备所得药柱燃烧速度可控，产品质量稳定。

技术领域

本发明属于烟花爆竹领域，具体涉及一种冷光烟花药柱及其油压成型工艺。

背景技术

冷光烟花，又称冷焰火、冷烟花、喷泉等，燃放时依靠自身药剂燃烧喷射产生声、光、色、火花和分支火花，形成多姿多彩的烟花效果及艺术造型，观赏性强，广泛应用于舞台表演、舞台造型设计及大型节日宴会、烟花玩具、生日烟花等集体活动中。冷光烟花具有燃放温度低，产物污染小，安全性高，燃放效果佳等特点。目前市场上的冷光烟花都是通过将一定粒径的单基粉或硝化棉粉、氧化剂、金属粉等通过一定比例混合均匀后装配而成。装配时需先将纸筒安放在油压机工作台上固定好的专用模具上，后然采用体积法将药剂分多次装入到纸筒中，再用油压机将药粉压实，油压机冲压次数与装药量有关，装药量越多，冲压次数越多。整个装配过程装配速度慢，生产效率低，另外由于装配药粉的粒度小，在装配过程中粉尘大，存在较大的安全隐患。

单基粉是采用退役的军用发射单基发射药直接破碎而制得的黄色粉末，燃烧时烟和残渣极少。使用单基粉存在以下不确定因素：国家退役军用单基药数量越来越少，来源有枯竭现象，而且单基药退役时间和数量不确定；单基药主要成分95％以上是硝化棉，除此之外还有一些附加剂，如樟脑、硫酸钾、石墨等等，用于冷光烟花，燃烧时有少许烟雾和残渣；单基药粉碎和干燥存在一定安全隐患，干燥的单基粉在与钛粉、氧化剂在混合和压装时存在较大安全风险，并且工序复杂。

采用硝化棉做主要原材料装配冷光烟花时，需要提前将含水酒的硝化棉晒干或烘干，此过程危险程度高。一是烘干或晒干过程中硝化棉有可能因为局部过热而发生分解燃烧，从而引起燃烧爆炸事故，浏阳冷光烟花厂家已发生此类安全事故；二是烘干或晒干过程中容易产生大量粉尘，从而引起燃烧爆炸事故；三是硝化棉呈蓬松状态，与钛粉、氧化剂等混合后不易压实，燃速不易控制，燃放操作较危险；四是冷光烟花产品贮存性能差，因为硝化棉中不含安定剂，长期贮存会因硝化棉的自分解造成安全事故。以上情况，已经使冷光烟花产品的发展进入瓶颈期。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种原料简单易得、生产更安全的新型冷光烟花药柱油压成型工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段是提供了一种冷光烟花药柱油压成型工艺，该工艺包括以下步骤：

a、将含水酒的硝化棉、氧化剂和钛粉，或者含水酒的硝化棉、氧化剂、钛粉和功能助剂，用溶解了安定剂的溶剂进行塑化，得塑化料；所述功能助剂为二茂铁、碳酸锶、硝酸锶、氧化铜、冰晶石或硝酸钡中的至少一种；

b、步骤a所得塑化料采用油压机通过模具压制成型，经晾干、切割、烘干，得冷光烟花药柱成品。

其中，上述所述的冷光烟花药柱的油压成型工艺中，步骤a中，所述含水酒的硝化棉、氧化剂、钛粉和功能助剂的质量比为30～90：1～40：5～30：0～30。

其中，上述所述的冷光烟花药柱的油压成型工艺中，步骤a中，所述含水酒的硝化棉中硝化棉的硝化度不小于175mL/g；所述含水酒的硝化棉中水含量为1％～30％；所述含水酒的硝化棉中乙醇含量为10％～35％。

其中，上述所述的冷光烟花药柱的油压成型工艺中，步骤a中，所述氧化剂为高氯酸铵、高氯酸钾、氯酸钾、高氯酸钡、硝酸钾、硝酸钡或硝酸钠中的至少一种。