[发明专利]一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器

说明书

一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器，包括吸尘器本体及置于其底部的第一级分离系统、置于吸尘器本体顶部的电机，第二级分离系统入口和第一级分离系统的出口连接，该第二级分离系统沿所述吸尘器本体主轴方向布置，为湿式超重力分离装置，包括超声波雾化装置及和其切向连接的超重力分离装置。本发明通过三级分离系统，能有效捕集传统吸尘器无法捕集的微细颗粒物，极大降低吸尘器未捕集率，同时由于消涡减阻装置的设计，可以有效降低吸尘器能耗，使吸尘器运行性能显著提高，增加产品竞争力。

技术领域

本发明专利涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器。

背景技术

通常，吸尘器的工作原理是通过电机从吸入口吸入空气使尘箱产生一定的真空，空气经过各种滤尘器进行过滤后从电机流出。

一般来说，吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。

但传统的吸尘器自身存在很大的局限性。首先，其原理决定了传统吸尘器只能有效去除体积较大的尘屑，对体积较小的尘埃难以去除，对体积更小的微细颗粒物则无能为力；其次，传统吸尘器难以兼顾分离效率和能耗，无法实现提高分离效率的同时减少能耗。因此，本发明旨在对传统吸尘器进行改造，提高其对微细颗粒物的捕集率，在保证分离效率的前提下节省能耗，从而提高吸尘器整性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器，能有效捕集微细颗粒物、提高去除效率同时节省能耗的吸尘装置。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种使用湿式超重力分离装置的吸尘器，包括吸尘器本体及置于其底部的第一级分离系统、置于吸尘器本体顶部的电机，第二级分离系统入口和第一级分离系统的出口连接，该第二级分离系统沿所述吸尘器本体主轴方向布置，为湿式超重力分离装置，包括超声波雾化装置及和其切向连接的超重力分离装置。

进一步的：

所述超重力分离装置包括一个带有纵向轴的旋风分离体，由柱体段和锥体段上下连接而成；该柱体段上部璧上设一进气口、中央设一中央排气口，锥体段底部设一中央排液口，该中央排液口底口接入灰斗内。

所述超重力分离装置的中心强直涡区域内安装消涡减阻装置。

所述消涡减阻装置为消涡减阻片，该消涡减阻片包括安装在超重力分离装置的柱体段顶部中心的刚体和等距离正交安装在刚体上的翼片。

所述刚体为圆柱状轴，该轴的直径为超重力分离装置的锥体段下端中央排液口直径的一半，而刚体的下端延伸至超重力分离装置的锥体段长度的1/2处。

位于超重力分离装置的柱体段的翼片形成的圆柱直径为30-40mm、厚度为10-15mm，位于超重力分离装置的椎体段部分的翼片形成的圆柱直径为其所处横截面圆直径的1/2、宽度为15-20mm、厚度为10-15mm。

所述吸尘器出口处有第三级分离系统，其和第二级分离系统出口通过电机连接；该第三级分离系统为核孔膜。设置在吸尘器出口处，核孔膜孔径为40μm，放置方向与管路横截面方向保持一致。