[发明专利]一种新型环保发泡材料及其制备方法和发泡工艺

说明书

本发明提供一种新型环保发泡材料及其制备方法和发泡工艺，其中新型环保发泡材料包括以下重量比的原料：基体树脂60‑95份；石墨烯5‑9份；NaHCO₃ 10‑15份；乙二醇12‑16份；三醋酸甘油酯8‑12份；液体丁腈橡胶3‑6份。采用本发明提供的新型环保发泡材料制得的发泡材料具有强度大、韧性足、弹性好，抗静电性能强，发泡的孔径均一，掉粉少的优点，采用的原料对对环境的影响较小，具有一定的环保特性性，能够应用在各个场合，满足不同场景的需求，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及环保发泡材料领域，特别涉及一种新型环保发泡材料及其制备方法和发泡工艺。

背景技术

发泡材料的应用越来越广，在实际生产过程中，一般的树脂材料会采用气体发泡工艺进行发泡，然而由于部分气体(例如CO₂)沸点低，难以进行有效控制，使得制得的发泡材料泡孔大小不均匀，有些地方泡孔孔径小，有些地方泡孔孔径大。这对制成的发泡材料的品质和机械性能的稳定性都造成极大的影响。

发明内容

为解决以上背景技术中提到的发泡工艺制得的发泡材料泡孔大小不均匀，对制成的发泡材料的品质和机械性能低的问题，本发明提供一种新型环保发泡材料，包括以下重量比的原料：

进一步地，包括以下重量比的原料：

进一步地，所述基体树脂包括聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂中的至少一种。

进一步地，所述基体树脂所述集体树脂为LLDPE和LDPE；

其中，所述LLDPE为20-30份，所述LDPE为20-30份。

进一步地，包括以下制备步骤：

步骤a、将20-30份基体树脂、石墨烯和三醋酸甘油酯在120℃-150℃的条件下，以400-600rpm的转速混合搅拌0.5h-1.5h，形成混合物M1；

步骤b、将液体丁腈橡胶和剩余的基体树脂加入至混合物M1中，在95℃-115℃的条件下，以60-100rpm的转速搅拌1.0h，形成混合物M2；

步骤c、将乙二醇和NaHCO₃在常温下混合以30-60rpm转速搅拌5-10min后，加入至将混合物M2中，在40℃-50℃下以30-50rpm转速搅拌1-1.5h，挤出造粒后冷却至室温，即得到新型环保发泡材料。

进一步地，在步骤c中，于40℃-50℃下以30-50rpm转速搅拌1-1.5h时，在搅拌器皿中通入CO₂。

一种如上任意所述的新型环保发泡材料的发泡工艺，包括以下方法：

将新型环保发泡材料置于发泡机组内进行加热融化后，将发泡气体注入机组末端，充分混合后，通过模具挤出、冷却、定型得到发泡产品。

进一步地，所述发泡气体为CO₂气体。

进一步地，所述发泡气体为CO₂和丁烷按照2：3混合的混合气体。

进一步地，将发泡气体注入机组末端，充分混合后，对混合物采用超声处理15-30min，再通过模具挤出、冷却、定型得到发泡产品。

本发明提供的新型环保发泡材料制得的发泡材料具有强度大、韧性足，弹性好，抗静电性能强，发泡的孔径较为均一，掉粉少的优点，采用的原料对对环境的影响较小，具有一定的环保特性性，能够应用在各个场合，满足不同场景的需求，具有极广的市场价值。

具体实施方式