[发明专利]一种氩弧焊脉冲送丝装置

说明书

本发明公开了一种氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的第一通道，第一送丝轮和第二送丝轮由第一驱动装置驱动，在第一驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于第一通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部固定设置于位于第一通道前方的机架上，在送丝管尾部与第一通道之间设置有使焊丝上下抖动的摆动装置。该氩弧焊脉冲送丝装置的脉冲送丝精度高、使用寿命长、成本低。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高效的氩弧焊脉冲送丝装置。

背景技术

焊接设备如氩弧焊机通常与氩弧焊送丝装置配合使用，工作时焊丝通过氩弧焊送丝装置中的送丝轮组送入氩弧焊机的焊嘴中。目前氩弧焊送丝装置种类繁多，其中氩弧焊脉冲送丝装置是其中一种较为常见的氩弧焊送丝装置。现有的氩弧焊脉冲送丝装置通过采用伺服调速电机实时改变送丝轮组中各送丝轮的转速来实现脉冲送丝作业，由于各送丝轮的不连续的加减速运动会带来机械惯性的不连续变化，从而使各送丝轮磨损严重，寿命严重缩短，同时微小型的直流电机伺服调速技术还不充分成熟、普及，成本高昂，脉冲送丝精度低。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种脉冲送丝精度高、使用寿命长、成本低的氩弧焊脉冲送丝装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的第一通道，第一送丝轮和第二送丝轮由第一驱动装置驱动，在第一驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于第一通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部固定设置于位于第一通道前方的机架上，在送丝管尾部与第一通道之间设置有使焊丝上下抖动的摆动装置，在摆动装置和第一驱动装置的双重驱动下，焊丝依次穿过第一通道、送丝管尾部后匀速进入送丝管中、并随着焊丝的上下抖动与送丝管管壁碰撞、使焊丝呈脉冲运动形式移动。

进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的送丝管为塑料软管。

进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的摆动装置的结构为：在送丝管尾部与第一通道之间的机架上活动设置有推杆，在推杆上设置有前后贯通的、供焊丝通过的通孔，推杆能相对机架上下往复滑动，在机架上设置有驱动推杆相对机架上下往复滑动的第二驱动装置。

进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在推杆下段设置有水平设置的长槽，所述的第二驱动装置为：在机架上固定设置有摆动电机，在摆动电机的电机轴端面上设置有摆杆，摆杆中心偏离电机轴中心，摆杆伸入长槽中。

进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在通孔的上通孔壁上设置有向内凹进的上卡槽，在通孔的下通孔壁上设置有向内凹进的下卡槽，在上卡槽和下卡槽中分别设置有一个滚轮，二个滚轮分别活动支承设置于上卡槽和下卡槽中，且二个滚轮相互咬合区域构成供焊丝通过的第二通道。

本发明的有益效果是：①将第一送丝轮和第二送丝轮的匀速送丝运动和焊丝上下抖动相叠加形成脉冲送丝运动，不仅提高了脉冲送丝精度，还大大降低了第一送丝轮和第二送丝轮的磨损量，第一送丝轮和第二送丝轮的寿命能延长10倍以上，有效降低了成本；②通过采用不同速度的摆动电机可以实现多种频率的脉冲送丝运动，通过改变摆杆中心到电机轴中心的偏心距离可以得到多种脉冲幅度，适用性广。

附图说明

图1是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的结构示意图。

图2是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第一种使用状态示意图。

图3是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第二种使用状态示意图。

图4是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第三种使用状态示意图。