[发明专利]一种压铸机模板的表面处理工艺在审
| 申请号： | 201810086801.2 | 申请日： | 2018-01-30 |
| 公开（公告）号： | CN108251785A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 黄波 | 申请（专利权）人： | 富甲电子（昆山）有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26;C23C8/02;B22D17/22 |
| 代理公司： | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人： | 刘彦 |
| 地址： | 215343 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压铸机模板 加热 保温 表面处理工艺 抛光处理 压铸机 渗氮 耐磨性和耐蚀性 鼓风机 氨气 表面喷砂 表面硬度 快速冷却 喷砂处理 气体渗氮 渗氮处理 使用寿命 脱脂处理 粗花纹 出炉 花纹 甲醇 试件 修饰 清洗 加工 | ||
1.一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；
(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；
(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；
(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火；继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全；停止通甲醇，继续通氨气，同时用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。
2.如权利要求1所述的一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的抛光处理为物理抛光法，所述物理抛光法是首先采用500#～1500#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度低于1.6μm。
3.如权利要求1所述的一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的清洗工艺为以乙醇或丙酮为清洗液对压铸机模板进行20min～30min的超声波清洗。
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