[发明专利]一种制药制粒机

说明书

对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，需要特别的制粒设备造粒成型，本发明公开了一种制药制粒机，包括机架、造粒装置、和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述控制系统连接造粒装置；使用时，将物料投放至造粒装置2中，由造粒装置2制粒成型，本发明提供了一种制药制粒机，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

技术领域

本发明涉及制药机械领域，特别是一种制药制粒机。

背景技术

对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，如果成型效果差，影响制粒成品质量，就会形成不合格颗粒。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种制药制粒机，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制药制粒机，包括机架、造粒装置、和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述控制系统连接造粒装置；所述造粒装置包括电机、减速机、壳体、网筛、投料斗、压力筒、连接座和联轴器，所述壳体设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述网筛与壳体对应设置，所述网筛呈半圆弧结构，网筛上设置有若干筛孔，所述压力筒设置在壳体内且与网筛相对应，压力筒两端的中轴通过连接座与壳体连接，中轴与连接座通过轴承过渡连接，所述压力筒中间筒身上设置有若干圆周分布的压力拨片，所述电机和减速机电机对应的设置在安装架上，且减速机的出轴利用联轴器连接压力筒的中轴，所述电机的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机入轴,所述投料斗为薄壁特征结构，投料斗对应的设置在壳体上。

作为本发明再进一步的方案，所述造粒装置的正下方设置有收集盒放置于基架上。

作为本发明再进一步的方案，所述机架之下对应的设置有4个脚轮。

作为本发明再进一步的方案，所述脚轮其中2个为刹车的万向轮，另两个为固定轮。

作为本发明再进一步的方案，所述机架上对应地设置有包围基架部分和安装架部分的外罩。

作为本发明再进一步的方案，所述造粒装置的机壳两侧对应地设置有包围网筛部分的防护壳。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种制药制粒机，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

附图说明

图1为本发明的制药制粒机结构示意图；

图2为本发明的制药制粒机的部分特征结构示意图；

图3为本发明的造粒装置结构示意图；

图4为本发明的造粒装置的装配关系示意图；

图5为本发明的网筛结构示意图；

图6为本发明的压力筒结构示意图。

图中：1-机架、2-造粒装置、3-收集盒、4-脚轮、5-外罩、6-防护壳、11-基架、12-安装架、21-电机、22-减速机、23-壳体、24-网筛、25-投料斗、26-压力筒、27-连接座、28-联轴器、41-万向轮、42-固定轮、261-中轴、262-筒身、263-压力拨片。

具体实施方式