[发明专利]中介低温共烧陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种中介低温共烧陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述中介低温共烧陶瓷材料为40～65质量份的Ba-Zn-Ti化合物、35～55质量份的粉料A以及0～5质量份的粉料B；

所述Ba-Zn-Ti化合物为由20～45质量份的BaCO₃、5～25质量份的ZnO以及40～65质量份的TiO₂烧制得到的预烧体；Ba-Zn-Ti化合物的晶体结构为BaTi₄O₉和BaZn₂Ti₄O₁₁；

所述粉料A由0～15质量份的SiO₂、0～65质量份的BaCO₃、15～55质量份的H₃BO₃、0～15质量份的ZnO以及0～70质量份的Bi₂O₃烧制得到的预烧体，其中BaCO₃和Bi₂O₃含量不同时为零且不同时存在于粉料A中；

所述粉料B为Co₃O₄、MnCO₃、SrTiO₃、La₂O₃、CuO、Cr₂O₃中的一种或多种的组合；

所述中介低温共烧陶瓷材料的制备方法由以下步骤组成：

步骤一、将40～65质量份的Ba-Zn-Ti化合物、35～55质量份的粉料A和0～5质量份的粉料B混合后，依次进行球磨、烘干、过筛后制得粉料C；

步骤二、取1.5g所述粉料C并向其中加入10～15滴6.5wt％的聚乙烯醇水溶液进行造粒制得圆柱体；

步骤三、将成型的圆柱体放入烧结炉中，并在550℃炉温下保温2小时，对所述圆柱体进行坯体排胶；然后再在850℃～900℃炉温下保温0.5～2小时，对所述圆柱体进行烧结制得所述中介低温共烧陶瓷材料；

所述步骤一为：

步骤11，将40～65质量份的Ba-Zn-Ti化合物、35～55质量份的粉料A和0～5质量份的粉料B混合后放入球磨机中球磨得到粉料D；

步骤12，将所述粉料D放入烘箱中于120℃温度下烘干，然后将烘干后的粉料D研磨后过100目筛得到所述粉料C；

所述步骤11中球磨机的球、料质量比为2～10，研磨球为氧化锆球，球磨时间为4～8小时，球磨机的转速为250～450转/分钟；

所述步骤二具体为：

取1.5g所述粉料C并向其中加入10～15滴6.5wt％的聚乙烯醇水溶液进行造粒制，然后在250MPa压力下得圆柱体；

所述步骤三为：

步骤31，将成型的圆柱体放入烧结炉中，按照2℃/分的速率将炉温升至550℃并保温2小时，对所述圆柱体进行坯体排胶；

步骤32，按照5℃/分的速率将炉温升至850℃～900℃并保温0.5～2小时，对所述圆柱体进行烧结；待炉温自然冷却后制得所述中介低温共烧陶瓷材料；

在所述步骤一之前，所述制备方法还经过：

将20～45质量份的BaCO₃、5～25质量份的ZnO、40～65质量份的TiO₂混合后放入球磨机中混料得到粉料E；

将所述粉料E放入烘箱中于120℃的温度下进行烘干，然后将烘干后的粉料E研磨后过100目筛得到粉料F；

将所述粉料F在1100℃～1200℃温度下煅烧2小时，然后将煅烧后的粉料F研磨后过100目筛得到所述Ba-Zn-Ti化合物；

在所述步骤一之前，所述制备方法还经过：

将0～15质量份的SiO₂、0～65质量份的BaCO₃、15～55质量份的H₃BO₃、0～15质量份的ZnO以及0～70质量份的Bi₂O₃混合后，放入球磨机中混料得到粉料G；

将所述粉料G放入烘箱中于80℃温度下进行烘干，然后将烘干后的粉料G研磨后过100目筛得到粉料H；

将所述粉料H在550℃～650℃温度下煅烧2～6小时，然后将煅烧后的粉料H研磨后过100目筛得到所述粉料A。

2.如权利要求1所述的中介低温共烧陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述圆柱体的直径为10mm，其厚度为5.5mm。