[发明专利]一种生物质固体燃料燃烧装置有效
申请号: | 201810088212.8 | 申请日: | 2018-01-30 |
公开(公告)号: | CN108329967B | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 叶吉利 | 申请(专利权)人: | 绍兴协众进出口有限公司 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44;B02C18/10;B02C18/12;B02C18/24;B02C18/22 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 刘艳玲 |
地址: | 312030 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转筒 容纳 电动机 生物质固体燃料 高效燃烧装置 内顶壁 转动轴 空腔 座体 转动方向相反 左右往复移动 动力配合 粉碎刀片 固定设置 后续作业 连通设置 切割刀片 燃烧效率 座体内壁 出料腔 进料斗 推料板 外周环 齿条 底面 排出 进口 转动 堆积 切割 加工 | ||
本发明公开了一种生物质固体燃料燃烧装置,包括座体和设置在所述座体中的空腔,所述空腔中设置有容纳转筒,所述容纳转筒底部外周环设有齿条,所述容纳转筒内顶壁中间固定嵌设有第一电动机,所述第一电动机底面动力配合连接有第一转动轴,所述第一转动轴上固定设置有切割刀片,所述容纳转筒内顶壁右侧设置有进口,所述进口顶部连通设置有进料斗,所述座体内壁体中设置有第二电动机,本发明先对原料进行切割再进行粉碎,增强粉碎效果;容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反,粉碎更加充分,燃烧效率高;推料板左右往复移动,加快出料腔中原料的排出,防止堆积,从而方便了后续作业加工。
技术领域
本发明涉及生物质固体燃料技术领域,特别涉及一种生物质固体燃料燃烧装置。
背景技术
稻壳、秸秆、烟末等生物质可作为燃料燃烧,相对于传统燃料具有环保的特点,但是生物质能热值及热效率低,体积大,不易运输,直接燃烧生物质的热效率低,因此作为高效洁净燃料必须加工成型,使生物质燃烧更持久、更稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生物质固体燃料燃烧装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明的一种生物质固体燃料燃烧装置,包括座体和设置在所述座体中的空腔,所述空腔中设置有容纳转筒,所述容纳转筒底部外周环设有齿条,所述容纳转筒内顶壁中间固定嵌设有第一电动机,所述第一电动机底面动力配合连接有第一转动轴,所述第一转动轴上固定设置有切割刀片,所述容纳转筒内顶壁右侧设置有进口,所述进口顶部连通设置有进料斗,所述座体内壁体中设置有第二电动机,所述第二电动机顶部动力配合连接有第二转动轴,所述第二转动轴向上延伸进所述容纳转筒中,所述第二转动轴上固定设置有多片粉碎刀片,所述座体中设置有下料环腔,所述下料环腔以圆心为对称轴对称设置有两块连接板,所述连接板连接所述下料环腔内侧的所述座体壁体和所述下料环腔外侧的所述座体壁体,所述容纳转筒内底壁中设置有上下贯穿的出料口,所述出料口与所述下料环腔相对,所述出料口左侧连通设置有伸缩腔,所述伸缩腔左侧外壁上固定设置有第三电机,所述第三电机右端动力配合连接有螺杆,所述螺杆上螺纹配合连接有伸缩隔板,所述伸缩隔板右侧面固定设置有密封垫,所述座体中设置有第四电动机,所述第四电动机顶部动力配合连接有第三转动轴,所述第四电动机底部动力配合连接有第四转动轴,所述第三转动轴向上伸进齿轮腔中,所述第三转动轴顶部固定设置有转动齿轮,所述转动齿轮伸进所述空腔中并与所述齿条齿合连接。
作为优选的技术方案,所述第四转动轴向下伸进第一传动腔中,所述第四转动轴底部固定设置有第一齿转轮,所述第一传动腔中设置有与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮,所述第二齿转轮底部固定设置有第五转动轴,所述第五转动轴向下伸进第二传动腔中,所述第五转动轴底部固定设置有转动圆盘,所述转动圆盘底部通过销轴铰接配合连接有推动杆,所述推动杆右端伸进出料腔中,所述推动杆右端固定设置有推料板,所述出料腔顶部与所述下料环腔相通,所述出料腔右端连通外部。
本发明的有益效果是:
1.通过控制第一电动机运转,第一电动机带动第一转动轴以及切割刀片转动,将原料通过进料斗和进口倒入容纳转筒中,原料经过切割刀片经过第一道切割。
2.通过控制第二电动机运转,第二电动机带动第二转动轴和粉碎刀片转动对原料进行粉碎作业,同时控制第四电动机带动第三转动轴以及转动齿轮转动,转动齿轮带动齿条以及容纳转筒转动,容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反,从而加强粉碎效果。
3.通过控制第三电机运转,第三电机带动螺杆转动,螺杆带动伸缩隔板缩入伸缩腔中,粉碎完毕的原料通过出料口进入下料环腔中并最终通过出料腔排出,同时第四电动机带动第四转动轴转动,第四转动轴带动第一齿转轮转动,第一齿转轮带动第二齿转轮、第五转动轴和转动圆盘转动,转动圆盘转动带动推动杆以及推料板左右往复移动,加快出料腔中原料的排出。
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