[发明专利]一种用于斜锥面孔加工的钻铣复合刀具

说明书

一种用于斜锥面孔加工的钻铣复合刀具，包括钻尖、第一铣削刃、第一铣削刃延长部分、第二铣削刃、第二铣削刃延长部分及锥柄，钻尖、第一铣削刃延长部分、第二铣削刃延长部分、锥柄依次连接；第一铣削刃延长部分为麻花钻结构，与钻尖连接处设置第一铣削刃；第二铣削刃延长部分为麻花钻结构，与第一铣削刃延长部分连接处的台阶结构上设置第二铣削刃。本发明适用于玻璃钢复材‐铝合金斜锥面孔加工，采用本发明的刀具进行斜孔加工，可提高孔加工精度和孔加工质量。

技术领域

本发明涉及一种钻铣复合刀具，属于机械加工领域。

背景技术

由玻璃钢复合材料及铝合金组成的锥形筒段结构，既具有良好的防隔热性能，又具有良好的力学性能，因此被广泛地应用到航空航天领域。锥形筒段之间的连接主要依靠斜孔，为了满足斜孔的防热要求，需要在斜孔内安装防热塞，防热塞与斜孔之间安装间隙的均匀性对锥形筒段的防热性能具有重要影响

传统斜孔加工采用麻花钻进行，斜孔为直径大于24mm的台阶孔，其轴线与孔口切平面的夹角小于40°，钻头在接触材料时，钻尖难以定心，存在打滑偏移现象；钻头钻入后，由于受力不均，极易发生引偏，导致孔轴线偏离理论轴线，根据试验得到的最大偏离值达到2mm，严重影响斜孔台阶孔的同轴度；同时，采用大直径钻头一次性加工层叠材料时，切削力大，容易引起振动，导致孔口尺寸超差；叠层材料钻孔深度超过70mm，加工时产生大量切屑，切屑排出过程中易对已加工表面形成刮擦磨损，影响孔壁质量，且孔口处在切屑的反复作用下，容易产生漏斗形结构，影响防热塞子的装配间隙。

因此，采用传统的麻花钻加工斜孔难以保证此类叠层材料斜锥面大孔的加工精度和孔质量，迫切需要一种加工玻璃钢复材‐铝合金层叠材料斜锥面大孔的刀具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于斜锥面孔加工的钻铣复合刀具，适用于玻璃钢复材‐铝合金斜锥面孔加工，采用本发明的刀具进行斜孔加工，可提高孔加工精度和孔加工质量。

本发明采用的技术方案如下：一种用于斜锥面孔加工的钻铣复合刀具，包括钻尖、第一铣削刃、第一铣削刃延长部分、第二铣削刃、第二铣削刃延长部分、锥柄；钻尖、第一铣削刃延长部分、第二铣削刃延长部分、锥柄依次连接；第一铣削刃延长部分为麻花钻结构，与钻尖连接处设置第一铣削刃；第二铣削刃延长部分为麻花钻结构，与第一铣削刃延长部分连接处的台阶结构上设置第二铣削刃。

所述第一铣削刃延长部分、第二铣削刃延长部分、锥柄的材料为高速钢。

所述钻尖的材料为镶片硬质合金，钻尖角度为118°。

所述第一铣削刃的材料为镶片硬质合金，沿轴向长度为8mm，锥度为0.1/100，硬度为HRC58‐62。

所述第二铣削刃材料为镶片硬质合金，沿轴向长度为15mm，锥度为0.1/100，硬度为HRC58‐62。

所述第一铣削刃延长部分的直径等于第一铣削刃的直径D1，第一铣削刃延长部分长度L1为59.5mm～60.5mm，螺旋角为25°。

所述第二铣削刃延长部分的直径D3比第二铣削刃的直径D2小1mm～2mm，第二铣削刃延长部分的长度L2为75mm，螺旋角为35°。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明提供的钻铣复合刀具，用于加工玻璃钢复材‐铝合金层叠材料斜锥面大孔，采用该刀具加工斜孔，可使台阶斜孔一次成型，提高台阶斜孔的加工效率。采用本发明提供的钻铣复合刀具一次加工斜孔，可提高大孔及小孔的同轴度，提高台阶斜孔的加工精度。

(2)本发明提供的钻铣复合刀具，第二铣削刃延长部分的直径小于第二铣削刃部分的直径，可有效减少切屑与孔壁之间的摩擦，提高孔壁的加工质量。