[发明专利]一种用硼酸母液制备速溶硼的工艺

说明书

一种用硼酸母液制备速溶硼的工艺，其特征在于，所述硼酸母液中含硼酸40‑45g/t,硫酸镁280‑300 g/t，通过多效蒸发器，蒸发浓缩硼酸达到140g/t，硫酸镁达到380‑400g/t，打入结晶器通过冷水至20‑22℃，放入浮选机内将硼酸和硫酸镁分离后，将硼酸沫子加热至90℃打入硼酸结晶器，冷却后离心分离，将硼酸送入烘干后得到成品。其特征在于，包括以下步骤：一、硼酸母液制取硼砂：将硼砂母液含硼砂90‑110 g/t。打入多效蒸发器，待母液中硼砂含量达到180‑200 g/t，打入结晶器，通过水冷至22‑25℃，放入浮选机内将硼砂结晶物分离，得到硼砂含十个结晶水送入烘干后得到五水硼砂。

技术领域

本发明涉及一种用硼酸母液制备速溶硼的工艺。

背景技术

硼酸是一种重要的无机化工基本原料，在国民经济及工农业生产发展中占有重要地位。硼矿资源的加工依据其原料的不同而采取不同的加工方法。目前，我国大量开采和利用的是硼镁矿。硼镁矿的加工方法主要是采用硫酸法，该法收率只有70%~72%，每生产It硼酸，排放4~6t母液，母液中硼酸浓度约为3%，硫酸镁约为20%,大量排放的母液既浪费了资源，又污染了环境。几十年来，提高硼酸收率，解决母液的回收利用问题一直是各硼酸生产企业的一大难题。中国专利CN 1673079A公开了盐田蒸发回收硼酸制备工艺为:a将硼酸母液输入盐田，盐田内的母液蒸发浓缩析出硼酸及硫酸镁，采集含硼酸和硫酸镁的混盐，浮选；b所述的浮选工序后设置有泡沫分离制取湿硼酸精制得硼酸产品工序；c所述的分离获得的湿硼酸还可设置返回硼酸生产线加工制得硼酸产品工序；d在所述的浮选工序后还设置有选渣分离得湿硫酸镁干燥得硫酸镁产品工序。该工艺中存在以下问题:1、浓缩采用太阳能直接蒸发，生产效率低，不适应大规模生产；2、浮选中加入浮选剂，势必对产品硼酸品质有一定影响。

现有技术中，高纯氧化镁的制备方法主要有：（1）利用西北丰富的镁矿产资源，煅烧成普通氧化镁，再水解制得氢氧化镁，然后过滤、洗涤、热解得到高纯氧化镁。该方法中由于氢氧化镁料浆难以分离和洗涤，导致产品中杂质含量偏高。（2）通过先制备氯化镁或硫酸镁再热解制备氧化镁，该方法中产生的高温腐蚀性气体，对设备要求较高。（3）通过碳铵循环法，制备碱式碳酸镁，进一步煅烧生产高纯氧化镁，该方法纯度较高但成本过高。（4）卤水-纯碱法，将氯化镁和纯碱进行反应，沉淀物经漂洗、离心脱水，经煅烧、粉碎、风选，制得轻质氧化镁，该方法氯根含量较高，副产物氯化钠附加值低。（5）利用高纯度金属镁和氧气反应制得高纯度微粉氧化镁，该方法对设备要求较高，成本高，且不适用工业大量生产。

拥有以硼镁矿（青海、西藏产）一步法制备高硼硅酸盐技术玻璃专用硼酸生产技术；核级硼酸生产技术；常压碱解法处理西藏硼镁矿制备工业硼砂生产技术；以水浸溶法处理西藏天然硼砂矿一步法制备五水硼砂技术；以硝酸法处理西藏天然硼砂矿和钠硼解石矿制备高品质硼酸副产硝酸钠技术；动态化工艺制备高纯硼酐技术；硼酸、碳酸盐法制备速溶硼肥（四水八硼酸钠技术）；速溶型改性硼酸生产技术；以一步法硼酸母液制备高纯氧化镁和高纯特细阻燃级氢氧化镁技术；以硼酸母液制备含硼农用硫酸钾、联产工业氧化镁技术；以察尔汗盐湖可溶性镁盐制备医用（食品）级碳酸镁、氧化镁；高活性氧化镁制备技术；以硼酸母液或七水硫酸镁制备医用（食品）级碳酸镁、氧化镁技术；以硼泥制备食品级碳酸镁及沉淀二氧化硅副产氨技术。

在盐湖开发过程中，主要停留在单一的氯化钾资源利用上，开发过程中集中排放的含镁老卤造成了氯化镁的局部富集，在一定程度上已经成为盐湖资源开发利用过程中的“镁害”，阻碍着盐湖资源的进一步开发利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用硼酸母液制备速溶硼的工艺，可以克服现有技术中的不足之处。